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化學激發劑對石膏制品力學性能與耐久性的影響
礦物摻合料加入混凝土等材料中可以有效改善材料的性能，因此在建筑材料行業得到廣泛的應用，以下是小編搜集整理的一篇探究激發劑對石膏膠凝材料力學性能影響的論文范文，供大家閱讀參考。
引言
石膏制品是利用天然石膏或者工業副產品石膏生產的一種節能環保的建筑材料，具有質輕、吸噪音等良好的性能，并且在制造使用中無毒害作用，但由于石膏制品的耐水性低、遇水后其他性能變差，導致其只能在室內及干燥環境中使用，這樣就很大程度上限制了石膏制品的使用范圍。為了改善石膏制品的耐水性能，并且提高石膏制品的強度等，研究人員發現，在石膏膠凝材料體系中加入適量的礦物摻合料可以顯著提高制品的物理性能，同時也使石膏制品的應用范圍得到擴大。
礦物摻合料加入混凝土等材料中可以有效改善材料的性能，因此在建筑材料行業得到廣泛的應用。所以受到啟發，人們開始研究在石膏體系中加入礦物摻合料用以提高制品的性能，得到了較好的效果。KunNi等研究了粉煤灰和脫硫石膏膠砂的性能，結果表明，脫硫石膏摻量的增加，漿體的流動度會變小，當脫硫石膏的摻量為20%時，試件28d的抗壓和抗折強度最高，并且收縮也較小;劉芳等將半水石膏和黃磷爐渣使用不同的比例混合，檢測了制品的強度和耐水性，結果表明，石膏制品2h的抗壓、抗折強度隨著黃磷爐渣摻量增大而降低，將制品在水中進行養護，這時試件制品的強度隨著黃磷爐渣摻量增大而提高，黃磷爐渣作為摻合料可以改善石膏體系制品的耐水性能。
在此基礎之上，很多人研究了堿性激發劑對石膏體系制品性質的影響，黎元良等研究了堿對石膏-礦渣膠凝材料的激發作用，研究結果表明，堿性激發劑的摻量需要控制在一定比例，并不是越多越好，當堿的摻量為0.5%時，試件的抗壓強度和軟化系數均達到最高;ManjitSingh等研究了硫酸鹽激發劑和堿性激發劑分別對石膏-礦渣體系制品的性能影響，研究結果表明，當摻入氫氧化鈣、Na2SO4·10H2O、FeSO4·7H2O等激發劑時，石膏膠凝體系的材料吸水率會變小、抗壓強度會提高、同時體積穩定性也增強;由此可見，化學激發劑的加入可以提高石膏膠凝材料制品的性能。
通過以上分析可知，在石膏體系中加入適量的礦物摻合料可以有效提高石膏制品的產品性能和質量，但是引入激發劑之后，可以使石膏制品的性能更加優異。因此，本文在此基礎之上研究了不同化學激發劑對石膏體系的影響，并且研究了摻量、激發劑的種類等因素對石膏制品力學性能和耐久性的影響。
1、激發劑對石膏膠凝材料力學性能的影響
脫硫石膏的主要成分是CaSO4·2H2O，自身不具有膠凝性，礦渣粉是粒化高爐鋼鐵工業的工業副產物，其本生是具有潛在活性的;研究結果表明[6-10]，石膏是可以激發粒化高爐礦渣粉的內在活性的，但是效果不顯著，在化學激發劑的作用下效果更顯著。
1.1KAl(SO4)2·12H2O對石膏體系材料力學性能的影響
從圖1可以看出，隨著KAl(SO4)2·12H2O摻量的提高，試件的抗壓強度明顯提高，在各個齡期，抗壓強度均比未摻激發劑的組別高，但是隨著齡期的增長，可以看出，強度的提高會隨著KAl(SO4)2·12H2O摻量的提高逐漸趨于穩定，并且在7d齡期時強度出現下降的趨勢，因此可以看出，KAl(SO4)2·12H2O的摻量控制在1.0%左右是最好的。從養護方式上看，潮濕的環境對試件強度的提高不利，試件的強度出現先增加后降低的趨勢主要是因為KAl(SO4)2·12H2O的加入，使得溶液中鋁離子和硫酸根離子的含量增加，這對鈣礬石的形成十分有利，當摻量過多時會產生結晶壓力，強度會下降。
從圖3可以看出，石膏膠凝體系中主要的水化產物是鈣礬石和二水石膏，由此可見在28d齡期時，在XRD圖譜上沒有Ca(OH)2的特征峰，這說明礦渣粉水化消耗了Ca(OH)2。
1.2Al2(SO4)3·18H2O對石膏體系材料力學性能的影響
從圖4可以看出，石膏膠凝體系的材料抗壓強度隨著Al2(SO4)3·18H2O摻量的提高先出現增大而后降低，這說明Al2(SO4)3·18H2O摻量過多，會對體系的強度產生不利的影響，通過實驗表明，摻量為1.0%時，抗壓強度值最高，并且可以看出，激發劑對試件早期的強度影響較大，對后期強度的影響較小。
從養護方式對強度的影響上看，潮濕環境依舊對石膏制品強度有著不利的影響。
由圖6的水化產物分析可知，摻入Al2(SO4)3·18H2O激發劑對鈣礬石的生成具有較大的促進作用，并且加速了礦渣的水化，使鈣礬石的生成量增加，鈣礬石衍射峰因此增強。
2、激發劑對石膏體系材料的耐久性的影響
2.1KAl(SO4)2·12H2O對石膏體系材料耐久性的影響
從圖7可以看出，當1.0%的KAl(SO4)2·12H2O摻入可以抑制石膏材料體系的體積膨脹，特別是在早期抑制作用十分明顯，但是隨著齡期的增長，這種抑制作用逐漸趨于穩定;從吸水率來看，摻有激發劑的試件吸水率明顯低于空白組，但是摻有1.5%的KAl(SO4)2·12H2O的組別吸水率略高于摻量為1.0%的，由此可以看出選擇KAl(SO4)2·12H2O作為激發劑時，摻量為1.0%是最合適的，這是由于摻入KAl(SO4)2·12H2O后，試樣在早期水化生成了較多的鈣礬石，試件體積膨脹。
2.2Al2(SO4)3·18H2O對石膏體系材料耐久性的影響
從圖9可以看出，Al2(SO4)3·18H2O可以很好的抑制石膏制品的體積膨脹，而且時間在較短的時間內體積膨脹可以趨于穩定，這樣對試件后期的穩定性十分有利;從圖10可以看出，摻有Al2(SO4)3·18H2O的石膏制品在早期的吸水率是十分迅速的，但是在短期內吸水率就會達到平衡。
3、結束語
本文主要研究了使用化學激發劑KAl(SO4)2·12H2O和Al2(SO4)3·18H2O對石膏體系制品力學性能和耐久性的影響，通過研究表明，加入這兩種化學激發劑以后，石膏體系制品的力學性能會有顯著提高。適量加入KAl(SO4)2·12H2O和Al2(SO4)3·18H2O可以提高制品的長期穩定性，這對石膏制品的耐久性有較大的影響，但是化學激發劑的摻量需要控制在一定的范圍內，否則會起到相反的作用。因此，研究化學激發劑對石膏體系的影響還有待深入研究，這對工業副產品脫硫石膏的資源化利用有積極的作用。
參考文獻：
[1]陳燕，岳文海，董若蘭.石膏建筑材料[M].北京:中國建材工業出版社，2003.
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