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淺談橋梁樁基施工技術
摘要：橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構件，在橋梁使用過程中要承受很大的荷載，它的質量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質量、在橋梁施工過程中樁基的施工是個關鍵環(huán)節(jié)，文章對橋梁樁基施工技術進行了闡述，對施工前準備、挖孔、鋼筋籠、混凝土澆筑和成樁幾個方面的施工技術進行了探討。
關鍵詞：橋梁樁基，質量控制，施工技術
一、工程施工準備
1、1鉆機選擇。根據工程的地質情況，一般選擇回旋轉機較多。
1、2施工測量放樣。對設計單位提供的坐標基點、水準基點及其測量資料進行檢查、核對，引入工地。采用全站儀定出各鉆孔樁的中心位置，根據中心樁位放設十字護樁，并用水泥砂漿加固，以便隨時利用交匯法交出樁中心位置。
1、3鋼護筒預制與埋設。鋼護筒預制：采用4mm鋼板鋼護筒，卷曲成型，孔徑比設計樁徑大20cm，長度為水中3m，地面1、5m，外側采用Φ22鋼筋箍圈焊接加強。護筒采用人工挖埋法埋設，待樁頭處理完畢后挖出，重復使用。護筒埋設位置應準確，中心誤差不得超過5cm。護筒頂面高出地面0、3m，護筒內水位應高出地下水位1、5m并低于護筒頂面30cm，以防溢出。
1、4泥漿制備。鉆進采用黏土造漿護壁，制備泥漿的黏土，塑性指數不小于20，大于0、1mm的顆粒不大于3%。護筒埋好后投入黏土，鉆機略提鉆頭鉆進造漿，泥漿比重控制在1、4左右。在鉆進過程中，根據實際地質情況，及時調整泥漿的比重以利鉆進和護壁。
1、5鉆機就位。鉆機就位前對其機具設備進行仔細地檢查、維修并進行試運行，鉆機就位偏差應控制在1cm內。底座和頂端平穩(wěn)，不產生位移或沉陷。
二、灌注樁孔的施工與質量控制
1、為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。
2、開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。
3、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2、5m時，應采用間隔開挖。
4、第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應比場地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5、修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求;上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護壁在當日施工完畢;護壁模板在24h后拆除;發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。
6、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
7、成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度0、5%，樁位±50mm，且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。
三、鋼筋籠的加工與安裝
1、鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。
2、焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。
3、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm。
4、加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。
5、鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形;安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣;安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
6、注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
7、鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1、5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。
8、當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。
四、灌注水下砼
1、檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm。
2、當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。
4、堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。
5、砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。
6、注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50～100mm。
7、樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。
8、氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。
五、樁頭處理與無損檢測
1、砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。
2、建議有條件的按1～2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求。
3、砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。
4要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。
結語：樁基是承載上部結構的承重物體所以樁基的好壞直接導致工程的質量問題，只有掌握橋梁基礎的分類、特點，掌握基礎的適用范圍，才能使專業(yè)人員設計和施工時更注意發(fā)揮各類基礎的特長，才能更合理地選擇適宜的基礎，確保建成的橋梁能安全、經濟、高效、美觀地使用。
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