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基于電火花成型的聯接套加工工藝及其工裝設計
電火花成型加工屬于一種無切削力的加工方法，下面是小編搜集的一篇相關論文范文，歡迎閱讀查看。
摘要：對聯接套工件結構及其加工工藝進行了分析，明確其加工難點為斜小孔的加工，針對難點優化加工工藝，設計了電火花成型工裝，并取得了良好的加工效果。
關鍵詞：聯接套斜小孔 加工工藝設計 電火花成型加工工裝設計
1、聯接套結構與工藝分析
根據零件圖紙和技術要求，零件加工精度要求較高，且存在兩方面加工難點：一是該零件材料為316不銹鋼(美國ASTM標準)，對照國內不銹鋼標準，鋼號為0Crl7Nil2Mo2。這類材料切削性能很差，所需切削力大，刀具與切屑問易產生黏結，加工硬化嚴重。另一方面是與軸線成45。的44mm斜小孔的加工，既要保證斜小孔的位置精度，又要保證45。角度。若采用常規鉆削加工，由于被加工斜小孔位置處在較深的內孔臺階處，必需要用mm的加長鉆;由于4 mnl加長鉆的剛性不足，從而影響鉆削速度，同時容易出現鉆頭折斷、被加工小孔質量不易保證等弊端。
2、加工工藝
該套常規加工工藝路線為：粗車——半精車——鉗工加工各小孔——精車(數控車床)——鉗工加工各小孔(包括鉆4ulm斜小孔)。由于4孔VI位于內孔臺階處，鉆孔時必須給鉆頭一個起刀面，因此半精車時必須在內孔臺階處留有45。的內圓錐面。與此同時，為了便于設計鉆夾具，要求一批聯接套的內孔形狀和尺寸在半精車后基本一致。這勢必提高了半精車的難度，同時也增加了數控精車的工作量，從而大大提高了加工成本。
在鉗工加工各小孔的工序中需用兩副鉆孔夾具，其中鉆4 mnl斜d,TL為一副。該夾具既要保證鉆孔的位置和45。角度，還要設計一個用于鉆頭定位導向的鉆套。同時還需要考慮排屑空間、切削液的注入等，夾具結構復雜，設計難度較大，加工操作也不方便。綜上所述，若采用上述常規加工工藝，加工成本較高，夾具成本也高，且加工操作也不方便。經反復分析零件結構特征，設計了現有的加工工藝路線：粗車——半精車——鉗工加工除mm斜sJ,~L的其它各小孔——精車——電火花成型加工mm斜小孔。
電火花成型加工屬于一種無切削力的加工方法，具有如下優點：(1)mm斜d,-~L雖處于臺階面的特殊位置，但對加工構不成困難，也不必在半精車時留有45。的內圓錐面作為起刀面，從而大大降低了加工難度;(2)電火花成型加工過程中，電極與工件不直接接觸，所以不存在明顯的機械切削力，因此在加工mm斜小孔時，可避免因刀具剛度太低而折斷，且不會影響工件已加工表面精度及表面質量，故mm斜小孔加工可放在最后加工;(3)電火花成型加工中，電極材料的硬度可以比工件低，對硬度較高、切削性能差的316不銹鋼材料也能很容易地加工�；谏鲜龉に嚪治�，設計了斜小孔電火花成型加工工裝。
3、斜d,~L,9,mm裝設計
mm斜小孔加工工裝如圖2所示，整個工裝設計是建立在其它外形和孔都已加工完畢的基礎上進行的。該工裝主要包括定位盤3、削邊銷、斜支承板2、找正塊4和底板1五個部分。其中定位盤、斜支承板和找正塊的設計是整個設計的關鍵。
3.1定位方法及定位元件設計
根據6點定位規則，采用一面兩孔的定位方法。一面是指114.3mm圓底面，兩孔為+54mfl短內孔和+lo.5ITlm光孔。定位元件對工件起定位功能，保證工件在夾具中有正確的加工位置。本工裝中定位元件有定位盤和削邊銷，如圖3所示。定位盤形狀和尺寸主要是依據聯接套定位面尺寸和斜支承板的安裝臺階面尺寸。定位盤底部形狀采用整圓切除的結構，切出的側面與斜支承板的定位臺階面配合。定位盤凸臺部分與聯接套+54mlII內孔配合，凸臺高度為7mm，比+54mm內孔深度小2mn3，中間15millX15mm正方通孔用于找正塊安裝。定位盤材料為45調質鋼，削邊銷西10.5mlTl圓柱面與定位盤臺階孔成過渡配合，頭部削成扁平狀，防止工件加工時旋轉。材料為45調質鋼，車削加工成型。
3.2斜支承板設計
斜支承板的設計主要是解決him細深斜孔加工方位的問題。目前常用的電火花成型設備的主軸一般為垂直方向，由于被加工孑L為45。斜孔，于是就設計了帶45。斜面的支承板。45。斜面與定位盤圓底面配合，用3個沉孔螺釘與定位盤聯接，斜支承板下平面與底板之間用4個沉孔螺釘聯接。
3.3找正塊設計
圖4為找正塊零件圖。找正塊是電火花電極的找正元件，為了保證電火花電極的對刀精度，要求找正塊的+1omm對刀孔中心相對15mm兩側面的對稱度不超過0.02mm。通過電極找正可以保證4mm斜小孔的位置精度。mm斜小孔孔徑由電極直徑保證。
3.4底板設計
底板尺寸為15mmx85mm×145mm，材料為Q235A，壓緊機構通過底板兩端把整個工裝壓緊在電火花工作臺上。
4、結語
該工裝具有如下特點：(1)結構簡單：整個工裝只有5個元件，元件之間聯接也非常簡單;(2)電極位置一次找正后可加工一批工件，不需要每次找正;(3)被加工工件安裝到工裝上非常方便，只要把工件54mm內孔套在定位盤凸臺上即完成了加工安裝;(4)工裝各零件具有良好的結構工藝性，便于夾具的制造和維修;(5)可有效地保證工件上斜小孔的加工精度。生產實踐證明，使用以上工裝后使難加工的斜小孔變得容易，使用效果較好。
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