論供應(yīng)鏈的精益管理

論供應(yīng)鏈的精益管理

摘 要：供應(yīng)鏈管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。對企業(yè)的供應(yīng)鏈進(jìn)行精益管理有助于企業(yè)降低成本，在激烈的市場競爭中取得有利的發(fā)展位置。我國汽車行業(yè)的競爭尤為激烈，以重慶長安鈴木汽車有限公司（以下簡稱長安鈴木）為例，解析在實(shí)踐中如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益供應(yīng)鏈管理。?
　　關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈;精益管理;長安鈴木?
　　
　　當(dāng)前的市場競爭已經(jīng)從企業(yè)與企業(yè)之間轉(zhuǎn)變?yōu)楣��?yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，要以顧客為中心，快速地響應(yīng)用戶需求，僅憑單個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此必須將精益生產(chǎn)的思想擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈中去，而這個(gè)擴(kuò)展正是本文論述的重點(diǎn)。?
　　企業(yè)的精益管理源于精益生產(chǎn)LP(Lean Production)，其中最著名的是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TOS（TOYOTA Operation System），它的生產(chǎn)理念就是“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”。一條精益供應(yīng)鏈，就是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品，整個(gè)過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心就是用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。?
　　早在1998年，長安鈴木就已經(jīng)在生產(chǎn)組織上積極引進(jìn)了日本鈴木公司的科學(xué)管理模式，推行國際通行的“精益生產(chǎn)”方式，實(shí)行“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)和“零庫存”管理；在內(nèi)部管理上，推行全員質(zhì)量意識(shí)和全員“5S”管理。在投產(chǎn)運(yùn)行之后，長安鈴木對整個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化配置，實(shí)施精益管理。?
　　
　　1 共享的信息資源平臺(tái)?
　　
　　20 世紀(jì)90 年代以來，以信息技術(shù)為背景的電子商務(wù)取得了迅猛的發(fā)展。精益供應(yīng)鏈管理與電子商務(wù)相互結(jié)合，通過先進(jìn)的電子商務(wù)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，建立起多種組織間的電子聯(lián)結(jié)，將供應(yīng)鏈上企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)孤島聯(lián)結(jié)在一起，使得整個(gè)供應(yīng)鏈能高效率地管理企業(yè)的信息，交換企業(yè)信息，幫助企業(yè)創(chuàng)建一條暢通于客戶、企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商之間的信息流，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和信息的集成和共享。?
　　長安鈴木建立了以自己為核心的包含整個(gè)供應(yīng)鏈的電子商務(wù)系統(tǒng)，搭建了一個(gè)信息迅速共享的平臺(tái)，為供應(yīng)鏈的精益管理提供了可能。這個(gè)平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)制是：從一個(gè)細(xì)小配件的供應(yīng)商到一個(gè)城市的分銷商，他們都有權(quán)利瀏覽這個(gè)供應(yīng)鏈內(nèi)部資源共享的網(wǎng)站，并從中下載所需要的信息。同時(shí)，每個(gè)廠商也有義務(wù)把自己的信息及時(shí)反饋到這個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)溝通和交流。每天每個(gè)分銷商、零售商都必須把自己的銷售業(yè)績輸入固定的網(wǎng)點(diǎn)，并對自己下個(gè)銷售日乃至下個(gè)月的銷售作一個(gè)預(yù)測。在發(fā)布和分配庫存的同時(shí)，總公司要根據(jù)最新的銷售數(shù)量和預(yù)測量來制定生產(chǎn)計(jì)劃，在系統(tǒng)中通知相應(yīng)的供應(yīng)商。每個(gè)供應(yīng)商也要及時(shí)更新自己的庫存量，并根據(jù)長安鈴木的生產(chǎn)計(jì)劃來生產(chǎn)和運(yùn)送配件。在這個(gè)平臺(tái)中，整個(gè)供應(yīng)鏈的時(shí)滯不會(huì)超過一天，避免了“牛鞭效應(yīng)”的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了信息的精確、及時(shí)共享。并使長安鈴木能夠透過供應(yīng)鏈對終端客戶的需求做出最迅速的反應(yīng)，最終提高整個(gè)供應(yīng)鏈的管理效率，實(shí)現(xiàn)精益管理。?
　　
　　2 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)?
　　
　　在及時(shí)的銷售信息流入的同時(shí)，長安鈴木根據(jù)精益生產(chǎn)的流程以及主生產(chǎn)計(jì)劃MPS、物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning）計(jì)算出所需要的零配件的數(shù)量以及所需要的時(shí)間，由供應(yīng)商在指定的時(shí)間按照指定的順序送達(dá)指定數(shù)量的零件，大中型零件幾乎是直接上生產(chǎn)線生產(chǎn)，而中小型零件擺放時(shí)間最多也不超過2-4小時(shí)。因此，長安鈴木的整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)是沒有庫房的。?
　　這種由顧客的實(shí)際需求拉動(dòng)的生產(chǎn)方式避免了企業(yè)內(nèi)部“閉門造車”、不管銷售的混亂局面，從真正意義上實(shí)現(xiàn)了以顧客的需求為出發(fā)點(diǎn)，以顧客為中心的服務(wù)宗旨。此外，它要求供應(yīng)商在合適的時(shí)間、以合適的數(shù)量、及時(shí)地提供正確的原材料，著重強(qiáng)調(diào)于降低流程中的無效和非生產(chǎn)性時(shí)間，以持續(xù)改善流程及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。?
　　
　　3 高效的看板管理?
　　
　　長安鈴木在內(nèi)部實(shí)行看板管理，每個(gè)工作車間內(nèi)的每一個(gè)過道中，都有電子看板顯示工作的進(jìn)度；在每一個(gè)廠房內(nèi)部，都有各種類型黑板顯示工作的標(biāo)準(zhǔn)要求；尤其是對易損的特別小的零部件和標(biāo)準(zhǔn)零件，當(dāng)零件使用完畢之后，由工作人員送到指定的地點(diǎn)，供貨商根據(jù)空看板的多少及時(shí)補(bǔ)進(jìn)存貨，使這種零部件的使用能夠維持2-3天即可。?
　　作為一種“目視管理”的改善工具，看板管理在保證生產(chǎn)企業(yè)信息傳遞通暢化、生產(chǎn)平準(zhǔn)化和建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神方面具有巨大的推動(dòng)作用。?
　　
　　4 建立與供應(yīng)商、分銷商之間良好的伙伴關(guān)系?
　　
　　長安鈴木與其供應(yīng)商之間建立了長期的合作伙伴關(guān)系，在保證準(zhǔn)時(shí)制交貨和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般不輕易更換供應(yīng)商。由于采用精益生產(chǎn)，送貨必須頻繁、提前期比較短、要及時(shí)到貨并保證質(zhì)量，因此，供應(yīng)商的工作質(zhì)量直接影響著長安鈴木的精益生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度。作為一個(gè)團(tuán)體，作為一個(gè)價(jià)值鏈，長安鈴木與他們謀求共同的發(fā)展和進(jìn)步。將精益生產(chǎn)的思想擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈中去，以顧客需求為導(dǎo)向，通過各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的配合與合作，實(shí)現(xiàn)從原材料采購到生產(chǎn)制造再到產(chǎn)品銷售，即產(chǎn)品生產(chǎn)、流通的整個(gè)過程的精益化管理，運(yùn)用精益思想將供應(yīng)商、制造商、分銷商以及客戶有機(jī)地整合并形成利益共同體，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效益最優(yōu)。這就要求企業(yè)不僅與供應(yīng)商，還要與分銷商形成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，追求整個(gè)集體的價(jià)值最大化，實(shí)現(xiàn)共同成長的預(yù)定目標(biāo)。? 　　5 柔性勞動(dòng)力?
　　
　　高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是長安鈴木持續(xù)快速發(fā)展的重要原因。長安鈴木現(xiàn)有職工1200人左右，公司85%以上的員工到日本進(jìn)行了3-6個(gè)月的研修培訓(xùn)，這個(gè)比例在國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)中是絕無僅有的。長安鈴木的大部分職工屬于柔性勞動(dòng)力，至少可以從事2個(gè)不同工種的勞動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的時(shí)候，可以不需要求助于庫存緩沖直接在工作站之間調(diào)配員工以解決瓶頸均衡流程，完成既定的工作任務(wù)。?
　　
　　6 完善的銷售和服務(wù)體系?
　　
　　早在1996年8月19日，“四位一體”標(biāo)準(zhǔn)店（整車銷售、備件供應(yīng)、維修服務(wù)和信息反饋）——長安鈴木南坪銷售中心投入運(yùn)行，這尚屬國內(nèi)比較早的“四位一體”標(biāo)準(zhǔn)店。在營銷環(huán)節(jié)上，長安鈴木公司花大力氣進(jìn)行市場建設(shè)，積極推行發(fā)達(dá)國家流行的營銷代理制和品牌專賣制，實(shí)行四位一體，在全國逐步建立起了適應(yīng)汽車規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的多元化銷售服務(wù)體系。目前公司的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國210個(gè)大、中城市，建成代理店380余家，授權(quán)、指定維修站420余家。2005年2月，長安鈴木客戶關(guān)系管理中心成立，專線接聽用戶咨詢、投訴和求助，24小時(shí)人工服務(wù)，同時(shí)進(jìn)行用戶回訪，傾聽用戶意見和建議。?
　　分銷渠道和售后服務(wù)作為供應(yīng)鏈里直接與客戶接觸的終端對于顧客有很大的影響力。由于發(fā)展一個(gè)新客戶所需要的資源是維系一個(gè)舊客戶的3倍，因此，售后服務(wù)是降低成本、提高顧客滿意度和重復(fù)購買率的關(guān)鍵所在。?
　　隨著企業(yè)內(nèi)部和外部經(jīng)營環(huán)境的變革和由此導(dǎo)致的企業(yè)競爭規(guī)則的根本性轉(zhuǎn)變，精益技術(shù)和供應(yīng)鏈管理日益成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要源泉，實(shí)現(xiàn)精益制造和供應(yīng)鏈管理的有效整合正成為企業(yè)構(gòu)建起可持續(xù)的短期優(yōu)勢與長期優(yōu)勢的根本所在。企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)的同時(shí)，要建立共享的信息資源平臺(tái)、實(shí)行拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、進(jìn)行高效的看板管理、與供應(yīng)商和分銷商建立良好伙伴關(guān)系、培養(yǎng)柔性勞動(dòng)力以及建立完善的銷售和服務(wù)體系。一個(gè)企業(yè)要想獲得成功，不僅要找到自身的核心競爭力，還要建立起精益供應(yīng)鏈，并加以持續(xù)的改進(jìn)與完善。 ?
　　
　　參考文獻(xiàn)?
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