全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計思路分析

全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計思路分析

全生命周期成本中的產(chǎn)品成本設(shè)計思路分析 摘要：設(shè)計階段的成本決定了大部分產(chǎn)品全生命周期成本，基于此，本文在分析產(chǎn)品成本設(shè)計的基礎(chǔ)上，具體闡述了產(chǎn)品成本設(shè)計的步驟及各步驟產(chǎn)品成本設(shè)計的主要工作。
關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本設(shè)計目標(biāo)成本全生命周期成本

一、引言
為保證核心競爭力，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、差異化與重點化同時，必需降低成本。成本成為決定產(chǎn)品競爭力的重要因素。傳統(tǒng)的成本會計與管理控制側(cè)重于制造過程，然而，產(chǎn)品成本的很大程度上是在產(chǎn)品設(shè)計階段決定的［1］。如圖1所示，設(shè)計階段決定了整個產(chǎn)品生命周期成本的70%以上，但所需現(xiàn)金流出僅占5%左右，事實上，一旦產(chǎn)品設(shè)計完成，成本在以后階段降低的空間相當(dāng)有限。因此，應(yīng)將產(chǎn)品成本管理的重點放在產(chǎn)品設(shè)計階段，并將成本管理從制造階段擴展到整個產(chǎn)品生命周期，實現(xiàn)全生命周期成本管理。而產(chǎn)品成本設(shè)計PCD(ProductCostDesign)正是一種在設(shè)計階段進行成本管理的方法體系。
二、產(chǎn)品成本設(shè)計內(nèi)涵與過程
產(chǎn)品成本設(shè)計源于于20世紀(jì)60年代日本豐田汽車公司的目標(biāo)成本管理，是在“面向成本的產(chǎn)品設(shè)計(DFC)”和“按費用設(shè)計(DTC)”等方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新體系，屬于產(chǎn)品設(shè)計與企業(yè)管理兩個領(lǐng)域的交叉部分，是當(dāng)前多種技術(shù)發(fā)展后的結(jié)果，不僅包括設(shè)計方法學(xué)、企業(yè)管理學(xué)，還包括計算機科學(xué)、優(yōu)化方法學(xué)、控制理論等［10］。
產(chǎn)品成本設(shè)計PCD(ProductCostDesign)，是面向產(chǎn)品設(shè)計全過程的根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計信息對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進行估算建模、優(yōu)化控制和分析決策的智能方法、技術(shù)和系統(tǒng)。其目的旨在配合功能,引導(dǎo)和優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計。產(chǎn)品成本設(shè)計過程如圖2所示


上述過程圖可見，成本設(shè)計的關(guān)鍵是與動態(tài)市場相適應(yīng)的目標(biāo)成本的確定和競爭性成本壓力的分解傳遞。目標(biāo)成本與開發(fā)設(shè)計過程的直接關(guān)聯(lián)性決定了它在產(chǎn)品成本目標(biāo)系統(tǒng)中的典型代表性。科學(xué)預(yù)測、推算、評價、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)成本,不僅對未來產(chǎn)品價格、企業(yè)利潤產(chǎn)生決定性影響,而且對開發(fā)費用預(yù)算、使用成本的控制具有類推借鑒意義。
產(chǎn)品設(shè)計的每個階段相應(yīng)都有目標(biāo)成本“確定à估算à評價反饋”的過程，每一次循環(huán)都是對成本的一次修正。在整個修正循環(huán)中各階段的功能有所不同。下文結(jié)合各個設(shè)計階段對產(chǎn)品成本設(shè)計的關(guān)鍵點進行闡述

三、概念設(shè)計階段產(chǎn)品成本設(shè)計
3.1采用協(xié)同設(shè)計確定目標(biāo)成本
產(chǎn)品級目標(biāo)成本確定基本公式如下［2］：

式中:Kziel———目標(biāo)成本;
P———用戶可接受的市場價格;
G———計劃利潤;
I———各種稅金;
T———營銷費用;
KV———可變計件成本(計劃);
KPPE———開發(fā)規(guī)劃費用(計劃);
Kftx———產(chǎn)品壽命周期承擔(dān)的固定費用份額(計劃);
m———產(chǎn)品數(shù)量。
　　等式第一項反映市場對目標(biāo)成本的影響,而第二項則指出了設(shè)計過程中為達到目標(biāo)成本應(yīng)控制的因素。從公式中可知，目標(biāo)成本確定時,既要考慮競爭對象的價格水平,還要考慮用戶的經(jīng)濟能力。因此產(chǎn)品級目標(biāo)成本的確定不是某一個部門的事，而涉及到企業(yè)甚至整個供應(yīng)鏈的全過程各個環(huán)節(jié)。如圖3所示，采用基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同設(shè)計環(huán)境可在概念設(shè)計階段改變了原有的線性設(shè)計流程，以并行工程的方式進行產(chǎn)品設(shè)計，各種功能小組互相作用與反饋重疊，目標(biāo)成本方法在這種集成式設(shè)計中起了重要作用。

3.2利用價值工程評價與修正目標(biāo)成本
價值工程提供了一種系統(tǒng)性的方法評價設(shè)計與生產(chǎn)中可選方。企業(yè)中普遍運用價值工程的類型是功能分析，即對產(chǎn)品的每一主要功能或特征的效用和成本進行考察。這種分析的目的是確定效用與成本間的平衡。在復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計中，所有組件累加形成最終產(chǎn)品的成本與價值。價值工程需要協(xié)同功能組去分析每種產(chǎn)品功能相關(guān)聯(lián)的價值。這對每種功能價值的成本比率確定至關(guān)重要。價值工程由分析與確立兩個步驟引導(dǎo)。在分析步驟中，決策與制造專家組調(diào)查產(chǎn)品功能價值與評價價值。在研究產(chǎn)品功能特點及成本、價值的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品的價值系數(shù)：
Vi=Fi/Ci其中∑Fi=1，∑Ci=1
Fi：第i項功能的功能評價系數(shù)
Ci第i項功能的成本系數(shù)
在確立階段，使用分析階段的結(jié)果以尋求創(chuàng)造性的方法以降低不需用的功能或特征，以降低成本或進行改善以提高客戶價值。一般而言，Vi越接近1越好；若Vi大于1，說明功能重要，但所選材料材質(zhì)不好或加工精度不夠，要考慮成本是否低估；若Vi小于1說明這些零部件加工精度過高或材料太好，存在大材小用現(xiàn)象，應(yīng)降低精度或采用更廉價的材料，是成本降低的重點；若Vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。
總之，通過概念設(shè)計階段的不斷調(diào)整產(chǎn)品功能與成本之間的平衡，通過價值工程方法進行功能/成本權(quán)衡分析，尋找成本降低點。最終確定產(chǎn)品層合理的目標(biāo)成本。

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