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  • 毛呢織物耐干洗色牢度的快速檢測法

    時間:2024-07-17 09:25:45 化學(xué)畢業(yè)論文 我要投稿
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    毛呢織物耐干洗色牢度的快速檢測法

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中,毛呢織物的耐干洗色牢度是一個重要的技術(shù)指標,下面是小編搜集整理的一篇探究毛呢織物耐干洗色牢度快速檢測法的論文范文,供大家閱讀參考。

      摘要:文中研究了毛呢織物耐干洗色牢度的快速檢測方法,通過單因素試驗對快速檢測法中干洗的溫度和時間進行了優(yōu)化,同時將該檢測方法檢測結(jié)果與標準檢測結(jié)果進行了對比,并對檢測結(jié)果進行了一元線性回歸分析。結(jié)果表明:快速檢測方法干洗的最優(yōu)工藝為溫度20~25℃、時間為1min,此時溶劑沾色等級和原樣變色等級檢測結(jié)果與標準檢測法相比差異均在半級以內(nèi);一元線性回歸分析結(jié)果表明快速檢測法與標準檢測法具有顯著的線性相關(guān)性;同時由于該方法操作簡單,且節(jié)約檢測時間,是適用于企業(yè)的快速檢測毛織物耐干洗色牢度的定量方法。

      關(guān)鍵詞:毛呢織物;耐干洗色牢度;快速檢測;一元線性回歸

      我國評估紡織品服裝產(chǎn)品耐干洗色牢度的方法標準為GB/T5711—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)透上瓷味取穂1],被毛呢織物相關(guān)產(chǎn)品標準廣泛引用,例如FZ/T81003—2012《兒童服裝、學(xué)生服裝》、FZ/T73005—2012《低含毛混紡及仿毛針織品》、FZ/T73009—2009《羊絨針織品》、FZ/T73018—2012《毛針織品》、FZ/T73034—2009《半精紡毛針織品》等。

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中,毛呢織物的耐干洗色牢度是一個重要的技術(shù)指標,對工廠來說,及時快速檢測該指標對優(yōu)化工藝條件尤為重要迫切。然而事實上,GB/T5711—1997描述的試驗方法需要規(guī)定尺寸質(zhì)量的耐腐蝕不銹鋼片、規(guī)定規(guī)格尺寸單位面積質(zhì)量的未染色的棉斜紋棉布袋等較多的耗材和合適的試驗裝置等條件,一般工廠生產(chǎn)車間條件較難以滿足標準條件,進而不能及時了解毛呢織物耐干洗色牢度是否達到產(chǎn)品標準要求,如果盲目生產(chǎn),可能會造成很大的損失。工廠目前做法是把毛呢織物樣品送到檢測機構(gòu)檢驗,兩天后才知道結(jié)果,費時費錢,樣品如果不合格還要優(yōu)化工藝并重新送樣,檢測周期太長,致使工廠付出成本提高。

      目前,滕萬紅[2]用試驗數(shù)據(jù)分析了GB/T5711—1997和國際標準ISO105D01:2010《紡織品色牢度試驗第D01部分:用四氯乙烯溶劑測定耐干洗色牢度》間的差異,探討了紡織品耐干洗色牢度測試標準的發(fā)展趨勢,并對修改標準GB/T5711—1997提出了建議。李慧等[3]用試驗數(shù)據(jù)分析了GB/T5711—1997和國際標準ISO105D01:2010間的差異。吳儉儉[4]對環(huán)保型石油干洗劑測試紡織品干洗色牢度的方法進行了全面系統(tǒng)的研究。黃松等[5]用正交設(shè)計試驗,采用統(tǒng)計分析手段,量化了耐干洗色牢度GB/T5711—1997測試方法中的主要、次要影響因素。

      對于耐干洗色牢度,一種適用于工廠簡易快捷且測試結(jié)果又可靠的辦法未見國內(nèi)研究報道。本文基于這樣的需求展開研究,以主要成分為羊毛與聚酯纖維的普通毛呢織物(不含印花、涂層毛織物)為研究對象,著重探討快速檢測法試驗結(jié)果的準確性和可比性。

      1、試驗部分

      1.1、試驗材料與儀器

      材料:主要成分為羊毛和聚酯的紅、黃、藍、綠、灰、黑等顏色的普通毛呢織物(不含印花毛呢、涂層毛呢等產(chǎn)品,克質(zhì)量為306~550g/m2);自制未染色且未經(jīng)整理的斜紋棉布袋(內(nèi)尺寸100mm×100mm);定性濾紙。試劑:四氯乙烯(分析純,上海實意化學(xué)試劑有限公司,儲存時加入無水碳酸鈉,使用前過濾);試驗室自制三級水。儀器:SW-12耐洗色牢度試驗機(南能宏大實驗儀器有限公司),Cary60紫外-可見分光光度計(美國AgilentTechnologies公司),比色管(直徑25mm,體積50mL),CAC標準光源箱(英國Verivide公司)。

      1.2、試驗原理

      本文快速耐干洗色牢度檢測方法是根據(jù)四氯乙烯溶劑25℃時其表面張力較低,可以短時間內(nèi)快速潤透毛呢試樣;同時由于該溶劑是非極性溶劑,可以很好地溶解非極性或弱極性染料分子。因此,采用在室溫條件下在一定體積的干洗劑中短時間洗滌一定尺寸的普通毛呢樣品,并經(jīng)定性濾紙過濾后引入比色管中進行評級的方法。

      1.3、試驗方法

      1.3.1、耐干洗色牢度快速檢測法

      首先將毛呢織物在干洗劑中洗滌,對洗滌后布樣變色的溶劑沾色進行評價。

      1.3.2、耐干洗色牢度標準檢測法按照GB/T5711—1997對毛呢織物進行測試。

      1.4、測試方法

      1.4.1、溶劑吸光度測試

      在最大吸收波長下,測定干洗后溶劑的吸光度。

      1.4.2、沾色等級評價

      在D65標準光源箱中根據(jù)GB/T251—2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評定溶劑沾色等級。

      1.4.3、變色等級評價

      在D65標準光源箱中根據(jù)GB/T250—2008《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》評定織物變色等級。

      2、結(jié)果與分析

      2.1、快速檢測法試驗條件優(yōu)化

      毛織物品種繁多,有些混紡產(chǎn)品成分復(fù)雜,組分少則2組分,多則達5個組分以上,顏色也是色彩紛呈。本文為了簡化問題便于討論,選擇了比較典型的具有代表性顏色藏青、紅、黑色的毛滌兩組分產(chǎn)品。

      2.1.1、溫度

      參照1.3.1,單獨改變洗滌溫度,考察洗滌溫度對洗滌后溶劑吸光度和沾色等級的影響見表1。由表1可知,3個樣品不同試驗溫度后的溶劑沾色等級目測無明顯差異,溶劑吸光度都隨著試驗溫度的增加而輕微增加,其中樣品1、樣品3的溶劑沾色等級為3~4級,樣品2的溶劑沾色等級為3級。可見快速檢測法試驗溫度對試驗結(jié)果無顯著影響,因此接下來的試驗選擇在20~25℃進行。

      表1洗滌溫度對洗滌后溶劑吸光度和沾色等級的影響

      2.1.2、時間參照

      1.3.1,單獨改變洗滌時間,考察洗滌時間對洗滌后溶劑吸光度和沾色等級的影響見表2。

      由表2可知,3個樣品試驗后的溶劑沾色等級目測無明顯差異,但溶劑吸光度都隨著試驗時間的延長而逐漸增大,其中樣品1、樣品3的溶劑沾色等級為3~4級,樣品2的溶劑沾色等級為3級;與標準檢測法試驗結(jié)果相比,樣品1和精品3的快速檢測法試驗后溶劑吸光度都小于其對應(yīng)的標準檢測法,而且快速檢測法的溶劑沾色等級都高半級于對應(yīng)的標準檢測法溶劑沾色等級。上述結(jié)果可能是由于四氯乙烯潤濕溶脹和充分溶解毛織物試樣上染料需要一定的時間,此外,毛織物試樣上的染料通過溶劑潤濕與摩擦逐漸脫離樣品而被溶劑溶解,尤其是標準檢測法中鋼片加劇了摩擦作用,此外棉布袋沾色不明顯,因而標準檢測法的溶劑吸光度比較大,沾色等級都比較低。

      表2洗滌時間對洗滌后溶劑吸光度和沾色等級的影響

      與其他兩個樣品不同,樣品2的快速檢測法試驗后溶劑的吸光度卻略大于標準檢測法的,并且快速檢測法和標準檢測法的溶劑沾色等級無差異都為3級,這是因為雖然標準檢測法中鋼片加劇了摩擦作用,但是紅色染料更易沾色棉布袋。

      快速檢測法溶劑的吸光度都隨著試驗時間逐漸增大,但是溶劑沾色等級卻都相等。這主要是由于人眼的分辨率不及設(shè)備。考慮到時效性和可操作性,本文在接下來的快速檢測法與標準檢測法的試驗結(jié)果的可比性探討中將采用試驗時間1min,試驗溫度為20~25℃。

      另外,理論上來說,攪拌方式對于試驗結(jié)果也會有一定影響,攪拌必定好于靜止浸泡方式,這是因為攪拌有利于樣品迅速潤透,染料溶解于四氯乙烯中,因此,本文的耐干洗色牢度快速檢測試驗選取攪拌方式。

      2.2、快速檢測法與標準

      檢測法測試結(jié)果對比按照試驗方法中的取樣原則,在平時工作中篩選出具有代表性毛呢樣品150個,分別按照本文的快速檢測法和GB/T5711—1997的標準試驗法進行對比試驗。

      2.2.1、溶劑沾色

      快速檢測法與標準檢測法的溶劑沾色等級對比試驗結(jié)果見表3。

      表3快速檢測法與標準檢測法的溶劑沾色等級對比試驗結(jié)果

      由表3可知,溶劑沾色無差異結(jié)果108個,占比72%,溶劑沾色高0.5級結(jié)果42個,占比28%,溶劑沾色低0.5級結(jié)果0個。上述結(jié)果表明,本文試驗設(shè)計中快速檢測法與標準檢測法差異結(jié)果都在0.5級范圍內(nèi),高0.5級的結(jié)果占比28%。上述結(jié)果原因可能為:在標準檢測法試驗中鋼片與有些試樣的摩擦?xí)黾尤軇⿲θ玖先芙饬?試驗時間的延長也會增加溶劑對有些試樣上染料的溶解量。所以解溶劑沾色有差異結(jié)果均是高0.5級的。同時,標準法試驗中的漂白棉布袋對于部分試樣的染料具有一定的沾色效果,這也會縮小快速檢測法與標準檢測法的溶劑沾色試驗結(jié)果差異。

      2.2.2、原樣變色

      快速檢測法與標準檢測法原樣變色等級對比試驗結(jié)果見表4。

      表4快速檢測法與標準檢測法的原樣變色結(jié)果對比

      由表4可知,快速檢測法與標準檢測法的原樣變色無差異結(jié)果占比90%,高0.5級的占比10%,低0.5級的為0。與標準檢測法結(jié)果比,快速檢測法的原樣變色差異結(jié)果均為高0.5級,與表3中的溶劑沾色結(jié)果相同,原因同樣可能為,鋼片與試樣的摩擦?xí)乖嚇拥脑瓨幼兩儾睢?/p>

      與標準檢測法相比,本文的干洗色牢度快速檢測法溶劑沾色等級高0.5級約占30%的試驗數(shù)量,原樣變色等級高0.5級約占10%的數(shù)量。快速檢測法的試驗結(jié)果準確性略差,但是由于FZ/T81003—2012《兒童服裝、學(xué)生服裝》的原樣變色和溶劑沾色等級要求為合格品的為大于3~4級,一等品大于4級,如果試樣的快速檢測法測試結(jié)果大于4級,那么該試樣應(yīng)能滿足一等品、合格品的要求;如果試樣的快速檢測法測試結(jié)果小于等于3級的,那么該試樣必然不能夠滿足一等品、合格品的要求;如果試樣的快速檢測法測試結(jié)果3~4級,那么試樣必然不能夠滿足一等品的要求,但有很大可能滿足合格品的要求,但仍需要標準檢測法進行驗證,積累試驗數(shù)據(jù);如果試樣的快速檢測法測試結(jié)果等于4級,那么可能能滿足一等品的要求,但一定可以滿足合格品的要求,但常常需要標準檢測法進行驗證,積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。根據(jù)以上的判斷原則,同樣適用于FZ/T73005—2012、FZ/T73009—2009、FZ/T73018—2012、FZ/T73034—2009等標準。因此,本文的快速檢測法對于工業(yè)生產(chǎn)控制毛織物的耐干洗色牢度具有簡易可行的參考價值。

      2.3、試驗結(jié)果的相關(guān)性分析

      根據(jù)表3和表4的對比結(jié)果,從統(tǒng)計學(xué)的角度對其做一元線性回歸方程,分析快速檢測法和標準檢測法的試驗結(jié)果相關(guān)程度。在一元回歸方程中,Y表示快速檢測法溶劑沾色等級,X表示標準檢測法的溶劑沾色等級,Y′表示快速檢測法的原樣變色等級,X′表示標準檢測法的原樣變色等級。

      3、結(jié)論

      3.1、本文的干洗色牢度快速檢測法是在20~25℃條件下200mL干洗劑中1min內(nèi)15~20次洗主要成分為羊毛和聚酯纖維的普通毛呢樣品(100mm×40mm,不含涂層、印花等產(chǎn)品),并經(jīng)定性濾紙過濾后引入比色管中進行評級的簡易方法。與GB/T5711—1997標準檢測法的試驗結(jié)果具有顯著的線性相關(guān)性,但在涉及臨界值判定時,應(yīng)以標準檢測法的試驗結(jié)果進行驗證。

      3.2、本文的快速檢測法可以在線快速檢測樣品的耐干洗色牢度,在毛呢工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中具有一定參考和使用價值。為了簡化問題便于開展研究,本文只考察了主要成分為羊毛和聚酯纖維的普通毛織物樣品,試驗樣本數(shù)量150個,因此需要后續(xù)試驗不斷積累各種代表性樣品的數(shù)據(jù),進而完善該快速檢測法。

      3.3、涉及干洗的產(chǎn)品標準還有FZ/T24009—2010《精梳羊絨織品》、FZ/T24009—2010《粗梳羊絨織品》、GB/T26382—2011《精梳毛織品》。因此,在后續(xù)研究中,應(yīng)擴大快速檢測法研究的樣品種類,擴大快速檢測法可應(yīng)用的范圍。

      參考文獻

      [1]GB/T5711—1997.紡織品色牢度試驗?zāi)透上瓷味萚S].

      [2]滕萬紅.紡織品耐干洗色牢度標準比較分析[J].中國纖檢,2011(4):46-47.

      [3]李慧,許龔彥.試驗比較國內(nèi)外紡織品耐干洗色牢度標準[J].中國纖檢,2014(8):75.

      [4]吳儉儉.環(huán)保型石油干洗劑測試紡織品干洗色牢度方法研究[J].絲綢,2004(9):23-25.

      [5]黃松,陳明.GB/T5711—1997測試方法中主要影響因素的量化關(guān)系解析[J].紡織報告,2015(2):47.

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