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  • 試析某師范學(xué)校藝術(shù)樓預(yù)應(yīng)力梁施工

    時(shí)間:2024-08-14 22:06:30 建筑學(xué)畢業(yè)論文 我要投稿
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    試析某師范學(xué)校藝術(shù)樓預(yù)應(yīng)力梁施工

      關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力梁 模板支架 伸長值 張拉
      論文摘要:本文結(jié)合具體實(shí)際工程從預(yù)應(yīng)力梁施工順序、預(yù)應(yīng)力梁模板支架、普通鋼筋施工、波紋管的安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道灌漿及端部封裹等方面分別進(jìn)行闡述,保證此工程預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量。
      1.鹽城高等師范學(xué)校樓由鹽城市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。其中8根梁采用了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力硅結(jié)構(gòu),梁截面尺寸及配筋見表1。應(yīng)力筋采用860級(jí)X15.2低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉控制應(yīng)力。con=0.75x1860=1395N/mm2,鹼強(qiáng)度等級(jí)為C40。

      張拉端采用夾片類10孔錨具、8孔錨具與7孔錨具,喇叭管與螺旋筋與其配套。孔道采用金屬波紋管留孔,管徑分別為。80。70(7孔)。接管采用大一號(hào)的波紋管。采用兩端張拉,張拉端的錨墊板作凹人處理(見圖1)。預(yù)應(yīng)力留孔采用金屬波紋管,接管采用大一號(hào)的波紋管。采用南京發(fā)達(dá)鐵路工貿(mào)有限責(zé)任公司鐵路預(yù)應(yīng)力錨具廠生產(chǎn)的AM夾片錨具,并在端部預(yù)埋錨墊板。張拉后波紋管內(nèi)灌水泥漿,端部用細(xì)石混凝土封裹。下面以KL1(1)預(yù)應(yīng)力梁為例,敘述預(yù)應(yīng)力梁的施工。

      2.預(yù)應(yīng)力梁施工方案
        2.1預(yù)應(yīng)力梁施工順序
        安裝梁底模一波紋管質(zhì)量檢查。綁扎梁箍筋及鋼筋和保護(hù)層墊塊*在箍筋上畫出預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置并焊接鋼筋托架*波紋管就位、固定端部埋件一預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗(yàn)*預(yù)應(yīng)力筋下料一預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道一安裝梁兩側(cè)模板升檢查和驗(yàn)收~澆筑混凝土(留置混凝土試塊)、拉動(dòng)鋼絞線什混凝土養(yǎng)護(hù)、拆梁側(cè)模和樓板底模板*錨具質(zhì)量檢查*千斤頂校驗(yàn)、檢查張拉設(shè)備和壓試塊*預(yù)應(yīng)力筋張拉*孔道灌漿(留置水泥漿試塊)弓壓試塊、拆梁底模及支撐一切割端部鋼絞線、端部封裹。
       2.2預(yù)應(yīng)力梁模板支架
      2.2.1對(duì)500x1800mm的預(yù)應(yīng)力梁的模板支架進(jìn)行了設(shè)計(jì),其搭設(shè)見圖2

      2.2.2預(yù)應(yīng)力梁兩側(cè)側(cè)模板均須在波紋管固定好后方可進(jìn)行封模安裝,在模板打?qū)菟ǹ讜r(shí)必須注意預(yù)先定出位置,防止將波紋管打穿。由于預(yù)應(yīng)力梁自重較大,支模時(shí)按0.5-1%omm起拱。樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除,預(yù)應(yīng)力筋未張拉前,不得拆除梁底的模板支架。
        2.3普通鋼筋施工
        在綁扎柱筋時(shí)應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉處理問題,張拉端屋面預(yù)應(yīng)力梁端處,預(yù)應(yīng)力梁上部普通鋼筋的彎鉤盡量平(側(cè))彎利于端頭喇叭管與承壓墊板的埋設(shè),見圖3。

      2.4波紋管安裝
        綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋一處理梁底保護(hù)層。在箍筋上按孔道坐標(biāo)位置點(diǎn)焊固定托架升鋪設(shè)和固定波紋管(用鉛絲綁扎)葉安裝和固定錨墊板一穿人鋼絞線一檢查驗(yàn)收。波紋管安裝中注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及其它點(diǎn)等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性,見圖4。
        2.5預(yù)應(yīng)力筋張拉
        2.5.1混凝土強(qiáng)度達(dá)95%進(jìn)行張拉,由于另一端無法安裝千斤頂,預(yù)留洞口進(jìn)行張拉,見圖5。






      2.6孔道灌漿及端部封裹
        2.6.1灌漿前先優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),檢驗(yàn)流動(dòng)性,定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。灌漿前一天,端部錨具處應(yīng)用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙,僅留出灌漿孔或出氣孔。灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.4,并摻人外加劑,灌漿水泥用機(jī)械拌攪。封閉灌漿嘴時(shí)壓力約為0.6MPa,從設(shè)置在曲線孔道最低點(diǎn)的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道,待兩端出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到.6MPa,持荷2分鐘后封閉灌漿孔。
        2.6.2灌漿后及時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)漿。灌漿后端部用細(xì)石混凝土封裹.外露鋼絞線應(yīng)保留30-SOmm,用砂輪切割機(jī)切斷。
        3.結(jié)束語
        本工程預(yù)應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工之間互相配合、通過一系列的質(zhì)量保證措施,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),在預(yù)應(yīng)力梁施工過程中,做到全面質(zhì)量控制,得到了業(yè)主的好評(píng),施工質(zhì)量優(yōu)良。

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