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PHC管樁靜壓法施工技術及質量控制論文
摘要：
預應力高強度混凝土管樁(以下簡稱PHC管樁)實用于基巖埋藏深、強風化巖層或風化殘積土層厚的地質條件，它具有單樁承載力高、工程造價低、樁身質量穩定、施工質量易控制、施工周期短等優點，在各類工程基礎中得到了廣泛的應用。
關鍵詞：
靜力壓樁法;PHC管樁;質量控制
1PHC管樁的概述
管樁，在物理概念中又稱預應力高強度混凝土管樁，即高強度預應力混凝土管樁，簡稱PHC管樁;這種靜壓管樁作為一種快速興起的基樁形式，選擇了兩種技術手段進行，一是先張法預應力工藝，二是在成型建行方面，采取離心技術，在此基礎上制成預制樁。形狀是圓管型，材料是混凝土材質，通常適用于各類建筑物的低承臺樁基礎，如鐵路、橋梁、水利及市政工程和一些常見的港口碼頭等;
2高層建筑工程樁基礎施工前的準備工作
掌握工程基礎資料。在實施大規模樁基礎施工前，要對施工現場進行全面詳細的查勘，將地形、地貌、施工場地地下水位、水質等資料反饋給工程施工編制人員。認真查看地質查勘報告了解施工現場土層情況，并對土層力學特征進行檢驗，進而了解成樁范圍及成樁深度。
施工放線。在完成各項基礎檢查工作后，要開展定樁施工，注意定樁施工務必要嚴格遵照施工設計方案中相關樁位圖紙的要求進行，保證樁定樁施工科學、合理、安全。而后，要對高層建筑樁基礎開展校對和復核，發現問題，及時進行整改。
3管樁的主要施工工藝與方法
放樣定樁位：采用極坐標放樣。壓樁機就位時，應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態，啟動門架支持油缸，使門架作微傾15，以便吊管樁。
吊樁定位：調整垂直度，先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法(位置距樁頭0.29L處)，使樁尖垂直對準樁位中心，微微啟動壓樁油缸，當樁人土至50cm時，啟動壓樁油缸，進入壓樁狀態。壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2m/min，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定為止，持荷時間由設計人員與監理在現場試樁時確定。
接樁：采用焊接法接樁，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面Im左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E4303型，焊接道數不少于3道，焊縫應確保焊縫高度，接樁處焊縫自然冷卻8_10分鐘以上方可沉樁。
4樁基檢測
樁基采用低應變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數量應根據建筑物的重要性、地質條件、成樁質量可靠性和相關規范規定來確定。一般先取2%以上且不得少于3根有代表性的樁做低應變檢測。低應變檢測完畢后，應根據其檢測結果，選擇有代表性的I、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載試驗;靜載試驗的檢測數量不應少于3根，且不宜少于總樁數的0. 5%;靜載檢測完畢后，用I類優質樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗結果來統計工程樁承載力特征值;對于Ⅲ類有問題的樁應進行驗證后酌情處理;Ⅳ類不合格樁必須進行處理。
5靜壓管樁常見問題及防治處理辦法
5.1樁身斷裂
現象。在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特殊變化，而貫人度逐漸增大或突然增大，這時可能是樁身發生斷裂。
原因：①樁節的長細比過大，沉樁又遇到了較硬的土層;②制作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉人時樁身發生傾斜或彎曲;③樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側;④穩樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產生彎曲;⑤接樁時’，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎折;⑥制作樁的混凝土強度不夠。
預防措施：①施工前應將樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位進行釬探了解;②在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度后發生嚴重傾斜時，不得采用移機架的方法來校正;③樁在堆放、，吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關規定時不得使用。
5.2沉樁達不到設計要求
現象。樁設計時是以最終貫人度和最終樁長為施工的最終控制目標。一般情況下， 以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。
原因分析：
①勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤。
②勘探工作以點代面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。
③樁身斷裂，致使樁不能繼續壓入。
預防措施：
①詳細探明工程地質情況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序;
②防止樁身斷裂。
5.3樁頂位移
現象。在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。原因：
①樁入土后遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向一側;
②兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折;
③土壤飽和密實，在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起;
④在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
預防措施：①采取降水或排水措施;②采取先開挖基坑后壓樁的措施。
5.4接樁處松脫開裂
現象。沉樁時接樁處出現松脫開裂現象。
原因：
①連接處表面沒有處理干凈，留有雜質、雨水、油污等;
②連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢;
③焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿或有夾渣;
④兩節樁不在同一直線上，接樁處產生曲折，沉樁時接樁處產生集中應力而破壞連接。
預防措施：
①接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須用鋼刷清理干凈;
②檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題進行修正;
③接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，認真檢查，符合要求后再繼續壓。
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