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淺析白車身焊裝的質(zhì)量控制研究
摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技水平的提高，汽車行業(yè)的發(fā)展越來越快。汽車是工業(yè)社會的產(chǎn)物，它集中體現(xiàn)了人類科技文明成果。現(xiàn)在人們收入越來越高，生活水平得到了極大的改善，所以汽車不僅僅是工業(yè)產(chǎn)物了，而更多的表現(xiàn)出了文化氛圍，人們對汽車的觀感、性能、舒適度和安全度方面有了更高的要求。車身在整車的這些標準中占有重要地位，而白車焊裝在車身制造中更具有代表性，焊裝質(zhì)量對車身質(zhì)量有著更為明顯的作用。為此，本文就白車車身焊裝技術進行了深刻的分析，希望能夠為相關人員提供一定意義的理論參考。
關鍵字：焊裝;質(zhì)量控制;白車身
白車身指的是完成焊接但是沒有涂裝之前的車身，不包括四門兩蓋等運動件。白車身裝焊過程工序繁多，工藝內(nèi)容及其復雜。它的裝焊質(zhì)量是影響著汽車整車質(zhì)量的主要因素之一，并且裝焊質(zhì)量在其他因素中還占有承上啟下的作用。所以，車身焊裝質(zhì)量的提高為汽車全面質(zhì)量的提高打下堅實的基礎。因此，為了提高汽車行業(yè)的發(fā)展，白車焊裝技術成為一個值得探討的問題。
一、影響白車身焊接質(zhì)量的原因分析
1.1焊裝夾具定位偏差。在焊裝過程中，要求對零部件的空間進行準確定位，否則控件裝配尺寸不準確，將會影響白車身的質(zhì)量以及精度，對焊裝強度造成不良后果。造成定位控件不準確地原因主要是在焊接作業(yè)過程中，沖壓薄板件剛性較差，容易變形，焊接夾具在固定時容易偏移、松動及磨損。
1.2焊接作業(yè)人員綜合素質(zhì)較低。焊接作業(yè)對作業(yè)人員的專業(yè)性和綜合素質(zhì)要求較高，因為他們的綜合素質(zhì)將直接影響焊接工作的質(zhì)量。然而，實際上許多焊裝作業(yè)人員專業(yè)知識較差，綜合隨之較低，對焊裝流程不是非常熟悉，這就導致了他們操作技能較低，嚴重影響了焊裝質(zhì)量。
1.3現(xiàn)場作業(yè)強度大。雖然勞動法一再強調(diào)有效控制勞動強度、改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。但是，實際上工廠為了效益、節(jié)省勞動力，常常高強度作業(yè)。并且作業(yè)附加值很低，造成了作業(yè)效率跟著低下，對焊裝質(zhì)量造成了極大的影響。
1.4點焊工藝的質(zhì)量在白車身焊裝質(zhì)量中占有舉足輕重的作用，它對整車身的外觀質(zhì)量、精度以及強度起著重要作用。然而，在點焊工藝現(xiàn)在普遍重視程度不高，最終造成了不良產(chǎn)品的流出。
二、加強白車身焊接質(zhì)量控制的措施
2.1焊裝工藝。焊裝工藝是白車身焊接的基礎。白車身焊點工藝是在遵守焊接原則的前提下，采用合理有效的手段經(jīng)濟的焊接方法、監(jiān)測標準。他很大程度上決定了焊點質(zhì)量和成本。
2.2沖壓質(zhì)量。焊件表面清理：焊件表面的油污和銹斑等會對焊接質(zhì)量造成影響，所以在焊接以前，要對焊件表面進行機械或者化學方法的清理。
零件裝配：零件裝配要能夠保證在高壓力的作用下，能夠按照規(guī)格要求準確結合，并且結合后，尺寸要保持白車身要求的精度。如果發(fā)現(xiàn)零件裝配有問題，一定及時解決，嚴格把好焊接零件入口關。
2.3焊接設備。白車身焊接要使用先進水平的焊接設備，為設備的使用、測試和試生產(chǎn)建立完整的管理制度。
2.4工裝家具、檢驗夾具及測量設備。在焊接過程中，針對不同層數(shù)或者不同厚度的鋼板材料，工裝家具、檢驗夾具會使用不同的參數(shù)。并且設置有參數(shù)自動轉換，防差錯設置。這些新型技術對白車身焊接質(zhì)量有著重要的保證。
2.5焊接技術和工藝參數(shù)。根據(jù)焊接部件的不同選擇最合適的參數(shù)，爭取使工藝參數(shù)與焊接電極直徑相匹配。在參數(shù)調(diào)試階段，針對不同的焊接材料經(jīng)過大量的反復試驗，設計出不同的參數(shù)。
2.6焊裝操作工。人的因素在焊接過程中也是占有關鍵作用，人的素質(zhì)直接影響了工作質(zhì)量。所以，在工人上崗前要進行崗前培訓，培養(yǎng)他們科學嚴謹操作，嚴格遵守工作制度。這樣，在最大程度上消除人為因素對焊接質(zhì)量的影響。
2.7焊裝質(zhì)檢。制定嚴格的質(zhì)量檢測標準，使用先進的監(jiān)測工具，在本制作流程中，堅持監(jiān)測上一流程的產(chǎn)品質(zhì)量，在本流程堅持不合格的產(chǎn)品不上線，不留出不合格的產(chǎn)品。檢查員和組長成為質(zhì)量檢測的第一責任人，除了監(jiān)測質(zhì)量還要向相關部門匯報質(zhì)量信息。加強焊裝技術人員的管理做好預防、分析和改進工作。
2.8質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量改進。通過質(zhì)量檢測部門的監(jiān)測，及時把有缺陷的焊接信息上報質(zhì)量技術室。質(zhì)量技術室及時進行缺陷分析和改良計劃。質(zhì)量技術室及時進行補救措施，消除質(zhì)量缺陷。
2.9缺陷處理。針對合格的產(chǎn)品進行相對應的處理措施，不讓不合格的產(chǎn)品進入生產(chǎn)線，這即可以保證焊接質(zhì)量，也可以有效降低成本，取得良好的經(jīng)濟效益。
三、白車身焊點強度質(zhì)量控制
3.1白車身焊點強度質(zhì)量標準。白車身焊點強度質(zhì)量標準是整個焊接質(zhì)量的主要指標之一，它關系到整車的安全系數(shù)、舒適程度等性能。焊點強度質(zhì)量水平=(缺陷焊點數(shù)/破檢焊點總數(shù))*100%不同的焊接產(chǎn)品的厚度、硬度等性能都不盡相同，所以他們的焊熔直徑也不一樣。焊熔直徑小于規(guī)定的就視為焊點強度質(zhì)量缺陷。
3.2白車身焊點強度質(zhì)量控制。白車身焊點強度質(zhì)量要求三級檢查，一級檢查就是進行目測，檢查焊點的外觀是否符合標準。二級檢查由專職人員檢查外觀質(zhì)量和焊點虛實。三級檢查就是對焊裝質(zhì)量進行破壞性檢查。抽取部分檢查樣品，把焊接電全部破壞，檢查內(nèi)部焊接質(zhì)量。
四、白車身焊接外觀質(zhì)量控制
白車身焊接外觀質(zhì)量包括焊接外觀和裝配外觀。焊接外觀缺陷就是在焊接過程中出現(xiàn)的壓痕、變形、過燒和燒穿等問題。裝配外觀缺陷就是錯裝、漏裝表面變形等。對于車門等外觀零件，要求焊接點外觀壓痕均勻，壓痕深度不能太大，從而保證白車身良好的外觀。
總之，白車身焊接質(zhì)量水平，在很大程度上反映了整車質(zhì)量水平，如何處理質(zhì)量、成本和效益的關系，使優(yōu)良的焊接質(zhì)量與良好的市場需求相匹配，這是從事車身焊裝專業(yè)人員應該深思的一個現(xiàn)實問題。
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