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零件加工中合理運用熱處理加工技術
機械零件在加工過程當中出現缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設計不合理性而導致的，下面是小編搜集整理的一篇探究零件加工中合理運用熱處理加工技術，歡迎閱讀查看。
引言
在機械零件加工產業中一直流傳著“運用好熱處理技術，零件一當數個”的句子。由此可見，在機械零件加工技術中，熱處理技術是尤為重要的。因此在機械零件加工過程當中，其零件的質量是受熱處理技術影響的，即熱處理技術運用較好，零件產品的品質就好。因此，在機械零件加工的過程中必須運用好熱處理技術，這是提升產品質量最為直接的有效方法。
1熱處理加工技術的重要性
在機械零件加工的過程當中合理地運用熱處理技術，既能夠提升零件的質量，又能夠減少不必要的損失。因此，對熱處理技術必須給予足夠的重視，這是產品質量的重要保證。
2零件加工的方法
2.1機加工的方法
正確的機加工能夠促使熱處理加工的質量得到提高，反之會造成切削加工過后機械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經過熱處理后形成軟點和較大的多余應力。
2.2線切割的加工方法
線切割的加工方法在如今也被廣泛運用著，它能夠促使形狀較為復雜的模具零件加工工作簡單化。但是其加工過后，零件的表層性能會產生變化，且還會有較多的微裂紋以及不穩定相，從而導致零件的使用壽命不長。
3合理運用熱處理加工技術
3.1預熱環節的處理
要想保障零件在加工過程當中的切削性能、精準度以及降低變形率，就必須對零件的質量和尺寸預熱環節處理進行提升。
各類機械材料在切削性能中都有著相對應的硬度限值與結構組織。例如：亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細小，從而優化了其切削性能，進而提高了其在加工過程當中的精準性，為零件在進行熱處理加工時提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環節外，預熱環節的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機械零件在加工時，技術人員須做到對整體過程的內在質量狀況進行全面了解。
3.2在機械加工過程的合理安排
由于機械零件的內部應力結構較為復雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應力的分布又進行再一次的排序，因此機械零件在加工程序的淬火階段會產生較為強大的組織應力以及熱應力，從而造成零件最終的變形規律復雜化。因此，零件加工的技術人員在對零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢必要對從零件的選材、工藝參數的設計以及實際加工結果等方面建立一個完善、齊全的工藝檔案，而建立數據檔案之后，既能夠減少技術人員在查閱資料時所耗的編制時間，又能夠減少對技術人員的勞動要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數方面能夠獲得良好的經濟價值與適用價值，并且還需在這基礎之上，對其不斷地優化改進，從而提高機械零件的加工質量。
4舉例
4.1選擇材料
對零件而言其選材是否正確、質量是否良好以及使用的合理性是嚴重影響自身使用壽命的三個因素，因此在選材時既要考慮到零件的使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。
1)低合金鋼，其材質優良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進一步的避免了因設計不合理而造成的變形開裂等質量問題。
2)模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。
4.2進行熱處理加工
其淬火溫度常用30℃~50℃，而要想鋼能夠達到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個方向展開，從而在保障強度的同時，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的發生率。
機械零件在加工過程當中出現缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設計不合理性而導致的。因此，要想保障零件加工的質量，就必須盡可能的避免這兩個原因的發生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質量以及機械零件在加工過程中所產生的內應力可以通過回火的處理方法進行消除或降低。其零件結構設計的不合理也可通過增加工藝孔、組合結構以及進行線切割的加工方式進行完善優化。
5結語
綜上所述，對零件的熱處理加工技術有所影響的主要為兩個方面：機械零件在結構的設計上與運用熱處理加工技術上。
這兩個因素是相互影響、相輔相成、缺一不可且不能分開的。
因此，在機械零件的結構設計過程當中，即需要重視結構設計的合理性，又需要注意熱處理技術的運用方法，否則機械零件的質量勢必會存在缺陷，造成不必要的損失。而且我們還需要不斷地去學習、去進步，從而不斷的完善機械零件的熱加工技術。
參考文獻：
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