談無溶劑型環(huán)氧自流平地面施工技術(shù)

談無溶劑型環(huán)氧自流平地面施工技術(shù)

摘要：環(huán)氧自流平地面材料是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料而配制成的一種無溶劑型的高性能涂料。它具有平整美觀、耐磨、耐化學品性佳和整體性好等特點。

關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂；自流平地面；施工工藝

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，對于生產(chǎn)條件和環(huán)境的潔凈度要求越來越高。不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕，而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現(xiàn)代化生產(chǎn)水準的重要因素，室內(nèi)空氣含塵量需盡可能地低。如食品、煙草、電子、精密儀器儀表、醫(yī)藥、醫(yī)療手術(shù)室、汽車和機場等生產(chǎn)制作場所，均要求潔凈車間。要達到這樣的要求，作為潔凈車間的主要組成部分，地坪應(yīng)具備兩個基本條件，一是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。目前國外的許多潔凈車間地坪通常采用整體聚合物面層，其中基本上以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫。由于一般情況下涂料的化學基材為環(huán)氧樹脂，所以國內(nèi)一般稱為“環(huán)氧自流平涂料”，這是一種弱析塵的材料。環(huán)氧自流平可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環(huán)氧自流平涂料在生產(chǎn)、施工和固化過程中會排放大量的揮發(fā)性有機物（VOC），這些揮發(fā)性有機物不僅影響人們的身體健康，而且會造成環(huán)境污染。而無溶劑環(huán)氧地坪涂料附合環(huán)保理念，無揮發(fā)性有機物排放。該涂料不僅具有優(yōu)良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等化學特性，而且具有附著力好、機械強度高，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優(yōu)點，因此在自流平地面中被廣泛運用。
1. 環(huán)氧自流平地面的原料及性能要求環(huán)氧自流平地面的原材料是無溶劑環(huán)氧自流平涂料，該地面具有平整美觀、耐磨、耐化學品性佳和整體性好等特點。它是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制而成的一種無溶劑型的高性能涂料。環(huán)氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發(fā)生反應(yīng)或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的漆膜。1.1環(huán)氧樹脂性能要求。環(huán)氧樹脂的類型及分子量對涂料性能的影響很大。因雙酚A型環(huán)氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的脂肪族羥基和醚鍵，使其在潮濕狀態(tài)對混凝土底材也有較高的附著力，而且耐化學品性能也高。又因其結(jié)構(gòu)為剛性的苯核和柔性的烴鏈交替排列，從而賦予漆膜較好的物理機械性能，所以應(yīng)為首選類型。同時為獲得良好的流動性，便于施工，應(yīng)選用低分子量液體環(huán)氧樹脂。1.2固化劑的性能要求。固化劑是影響自流平地面表面狀況的主要因素，所以應(yīng)選擇粘度較低、色度小，誘導(dǎo)期適中的固化劑。因此在施工前應(yīng)選擇多種固化劑進行復(fù)配，使環(huán)氧自流平涂料達到一次施工成厚膜、短期固化后具有較高的粘接力以及達到所需要的鏡面效果。1.3顏料及填料的要求。顏料在涂料中起著色和遮蓋作用，宜選用耐化學介質(zhì)性能和耐候性好的無機顏料，如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等，以致自流平地面成活后不易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問題。填料的選用對涂層最終的性能影響極大，適量的加入不僅能提高涂層的機械性能，耐磨性和遮蓋力，而且還能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮，使涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性。過量加入則會增加涂料粘度，流動性減小，造成施工困難。填料應(yīng)以低吸油量、細度適中、性能穩(wěn)定的纖維狀及片狀填料為主。1.4助劑的選擇。為使涂料或涂層滿足施工要求以及達到一定的使用性能，以致于必須在施工時加入一定量的助劑來改善涂料或涂層的性能。1.4.1分散劑。厚漿型環(huán)氧涂料粘度大，顏填料含量高，易沉降，且對底材潤濕不好，不易流平，因此必須加入高分子聚合物類潤濕分散劑，以防止顏料沉淀、浮色、發(fā)花，并降低色漿粘度，提高涂料貯存穩(wěn)定性，促進流平。1.4.2消泡劑。自流平地面在施工時會帶入空氣，而涂料粘度較高，氣泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡劑，來減少這種氣泡，使之不影響地坪表面的觀感。1.4.3流平劑。為降低體系的表面張力，避免成膜過程中發(fā)生“縮邊”現(xiàn)象，提高涂料流平性能，改善涂層外觀和質(zhì)量，需加入一些流平劑。這些助劑的加入，可大大改善涂料的性能，滿足施工要求。1.5涂料技術(shù)參數(shù)。無溶劑環(huán)氧自流平涂料應(yīng)具有如下特點：無揮發(fā)性有機物，無環(huán)境污染，具有環(huán)保意義；固體分含量高，一次成膜可達1mm，省時高效；涂層具有優(yōu)異的機械性能和耐化學品性能；生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，自流平效果好，表面光潔，裝飾效果好；施工方便，施工周期短，修補容易。其技術(shù)參數(shù)參見表1和表2。1.6貯存穩(wěn)定性。自流平涂料的貯存穩(wěn)定性較差，涂料在放置一段時間后，其中含量較多的如顏料、填料等會發(fā)生沉降現(xiàn)象，使涂料形成兩相。因此在施工前，必須進行充分地攪拌以使各混合物均勻分布。
2. 施工前的基層要求2.1基層檢查及處理。基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法:2.1.1塑料薄膜法。把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，將四邊用膠帶紙密封16h后，若薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2.1.2無線電頻率測試法。通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。2.1.3氯化鈣測定法。測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m3。混凝土基層的含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝施工。排除水分的方法有以下幾種：(1)通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。(2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不宜采用。(3)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。表1檢驗項目技術(shù)指標檢驗項目技術(shù)指標抗壓強度(28天/ 1000/1000）光澤（600）暷統(tǒng)寤饜

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