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電動機故障處理工作程序及檢查步驟論文
前言
在石油化工企業生產中,電動機基本上是各種介質傳輸的核心動力,電動機在運行中由于種種原因會出現故障,當運行中某個環節發生故障時,輕者可能引起電機過熱或損壞,重者將導致裝置停工。由于電動機故障點多面廣,需要掌握一些電氣故障排除的基本方法。
1 電動機實際常見故障處理工作程序和檢查步驟
1.1電動機過載或堵轉
電動機過載是指電動機運行超過其額定出力和最大允許電流,長期過載將造成定轉子繞組絕緣材質降低,可能燒毀設備。(1)電氣人員應迅速到現場檢查電動機機身是否過熱,若過熱則要求工藝立即停機停電,待查明原因排除故障,當電機機身溫度降至環境溫度時方可允許下次啟動。(2)檢查配電柜內各元器件是否正常。若有過熱或冒煙現象,則應迅速判明故障元器件,各引線端子接線是否緊固,更換元器件應在試驗位檢查合分閘回路完好正確。(3)檢查繼電保護裝置和空氣開關是否動作跳閘,整定是否正確。(4)聯系工人詢問是否有負荷波動情況,現場盤車是否正常。若盤車很緊說明為堵料原因造成,處理正常后,復歸熱繼電器和報警信號允許下次啟動。
1.2電動機三相不平衡故障
電動機三相電流不平衡也是一類嚴重故障,可能燒毀電動機,需要盡快排查處理。(1)停電后首先檢查配電柜主回路是否缺相,接觸器觸頭接觸是否良好,檢查空開是否缺相損壞,檢查配電柜輸入輸出三相插頭是否可靠接觸。(2)檢查電纜是否有斷相。用搖表或萬用表在配電柜出線側測試電機及電纜的直阻是否超差,若不正常則應拆開電動機接線盒單測電纜或電機直阻,以確定故障點。(3)檢測電動機的直阻是否正常。用雙臂電橋測試電動機三相阻值是否平衡,計算相間阻值不平衡度應小于10%,若大于10%,則電機繞組線圈損壞,需要電機檢修。若未大于10%,則表明電機內部線圈正常。(4)用500V搖表測試電動機繞組絕緣情況,判定電動機絕緣是否正常。若不正常則應檢修電機;若繞組絕緣大于1兆歐,則表明電機絕緣正常。
1.3電動機運行時有異常聲響
電動機正常運行時,聲音應均勻無雜音,當出現軸承損壞、缺相運行現象時,就會發出異常甚至是刺耳的響聲。(1)聽:電動機正常運行時應發出均勻且較輕的“嗡嗡”聲,無雜音和特別的聲響。若發出噪聲太大,包括軸承雜音、通風噪聲、機械摩擦聲等,均可能是故障先兆或故障現象。(2)電氣人員應及時用軸承狀態監測儀檢查軸承運行狀態是否正常(d B值>35d B)并與前幾次檢測值相比較是否有較大變化。若(△≥20d B)有較大變化,應通知主管技術人員進行診斷檢測。(3)電氣人員用振動測試儀監測電機振動是否正常。常見設備一般屬Ⅱ類設備,振動烈度在4.5mm/s以下均屬可長期運行設備,超過7.1mm/s不宜長期運行。(4)檢查電動機溫度是否正常。滾動軸承溫度是否低于85℃,若高于85℃,則應停機檢查發熱原因。(5)檢查電動機運行電流是否正常。電動機缺相運行時,轉速會下降,并發出異常響聲,如果運行時間過長,將會燒壞電動機。缺相運行主要是電源電路出現問題引起的,如電源線一相斷線,或電動機有一相繞組斷線。要防止電動機缺相運行,首先要注意發現缺相運行的異常現象,并及時排除,其次對于重要的電動機應裝設缺相保護。
1.4運行中電動機振動過大
電動機振動過大一般是指振動值超標超過了設備允許的振動值。(1)首先確定振動過大部位。是在電機的負荷側還是風扇側,是否為機泵所導致,是在水平、垂直還是軸向的振動超標。(2)檢查地腳螺栓、風扇罩是否緊固,風扇是否正常運行,若松動則緊固完好。(3)電動機是否缺脂,用聽診器傾聽是否有異響,查看軸承潤滑記錄,缺脂則需補充適量的同型號潤滑脂。(4)電動機是否缺相運行,三相電流是否平衡。否則應停機停電對電機、線路和配電柜進行檢查。若上述檢查均正常,則應聯系工藝斷開聯軸節單試電機。
1.5軸承過熱
當電動機過載、缺相運行或通風道受阻時,都會引起電動機軸承過熱。(1)電動機電流是否正常,若電動機過負荷運行時,電流會升高,使電動機嚴重過熱,可能會燒壞電機。這時要及時調整負載,避免電機長期過載運行。(2)電動機三相電源是否正常,三相電源中只要有一相斷路,就會引起電動機缺相運行,如果缺相運行時間過長,將會燒壞電動機。因此要經常檢查電源電路。(3)電動機冷卻是否正常,若電動機內油泥、灰塵太多,電動機通風道堵塞都會影響散熱效果,引起電機過熱,所以要及時清除阻塞物,改善散熱條件。(4)電動機潤滑是否良好,若電動機缺脂或油脂過多也可能造成溫度升高,所以應檢查潤滑記錄,掌握電動機的潤滑和各方面運行工況。
2 結束語
電動機的故障排查程序并非一成不變,掌握設備的各方面運行情況和缺陷有助于快速判明故障點。作為一個維修電工來說,能有效地進行分析和快速找出故障點,排除故障,保證設備平穩運行是維修電工必須具備的技能。
參考文獻
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