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論建筑工程施工過程中的質量控制
摘 要：本文著重研究在施工階段的質量控制過程中如何對影響工程質量的環(huán)節(jié)進行嚴格控制，能為施工企業(yè)開展施工項目質量控制提供有搞的幫關鍵詞：建筑工程;模板;施工技術;質量控制隨著新材料、新技術的不斷發(fā)展，建筑的施工技術及其要求也會發(fā)生相應的變化。建筑工程質量不僅關系到房地產項目投資效益、環(huán)境效益和社會效益，也關系到人民生命、國家財產安全和國民經濟的發(fā)展。雖然鋼筋混凝土結構的質量問題一直是國內外研究的重點和難點，且成果頗豐，但質量事故還是不斷的出現(xiàn)，這是由于工程項目的影響因素很多，對房地產建筑框架工程項目施工階段存在的問題進行詳細的闡述。
1、模板工程存在的問題及對策分析
1.1層模板支架體系現(xiàn)存主要工程問題及原因現(xiàn)澆混凝土結構施工，由多層模板支架體系承擔新澆筑的樓層混凝土的重力荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數層樓板。
由于施工時間短，這些承擔施工荷載的混凝土樓板仍處于養(yǎng)護期，混凝土還不成熟。施工荷載又存在許多不確定性，有時甚至會超過成熟混凝土結構正常便用狀態(tài)所承擔的設計荷載。模板工程中存在的質量缺陷主要有：軸線、標高偏差，從而造成混凝土構件偏離設計位置，減少構件的實際承載能力;模板斷面、尺寸偏差，從而造成混凝土構件的露筋，導致混凝土澆筑時跑模、漏漿，構件拆模后的蜂窩麻面、孔洞等質量缺陷，或者構件的偏心，這就增加了附加偏心距，給結構的安全帶來隱患;模板剛度不夠、支撐不牢或者沉陷，造成混凝土構件嚴重變形、開裂甚至整個模板支撐垮塌;預留孔中心線位移、尺寸不準，未達到設計的要求，導致結構后期安裝或者裝修的不便，從而給使用帶來不便：預埋件中心線位移，事后在進行處理容易造成結構成品的損傷，對結構的部分安全性帶來隱患。
1.2模板工程施工注意事項
1.2.1基礎模板安裝墊層做好以后，根據軸線控制網上軸線控制樁測設出每條軸線，根據基礎平面尺寸彈出基礎邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識。模板安裝時，依照基礎控制邊線架立側模，用鋼管、扣件、u型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑鹼時產生的側壓力及施工荷載。基礎側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內。模板底部與墊層結合處用水泥砂漿嵌填嚴密確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。
1.2.2 主體結構模板工程支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上;安裝上層模板及其支架時，應在下層樓板結構的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆混凝土時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上;支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列構件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿;連墻件。
1.2. 3 梁板模板梁模板由兩側板加底板組成，采取側模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根50xlO0方木，方木上面鋪設木膠板，寬度等于梁寬。粱側模高度等于梁高一(樓板厚+樓板底模厚)，側模立好后在梁側模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側開始鋪設，板底方木間距300mm側放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結合嚴密。
1.2.4 模板拆除拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。已拆除模板、拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。
2、鋼筋工程存在的問題及對策分析
2.1鋼筋工程施工過程中存在問題分析鋼筋加工過程中，有比較多的質量缺陷，主要有：焊接接頭偏心彎折，這樣就降低了鋼筋的有效截面面積，從而影響對結構構件的強度;焊條型號、規(guī)格長度不符合要求時，會降低鋼筋的整體性，甚至在完成后發(fā)生斷裂;箍筋尺寸不符合要求，這時可導致降低構件的有效截面面積，造成在澆筑混凝土時，很難保證保護層的厚度：由于操作人員的技術差異原因，會造成焊縫長、寬、厚度不符合要求，或者出現(xiàn)凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孑L、夾渣等缺陷。在鋼筋加工完成后，在綁扎和成品保護過程中，主要存在的質量問題：鋼筋根數或型號不符合要求，在施工過程中，由于人員失誤或者為進行技術交底，常出現(xiàn)這樣的問題，而且 發(fā)生，很難檢查得出;鋼筋墊塊數量不夠或固定不穩(wěn)，很容易在鋼筋的質量驗收完成后，澆筑混凝土時，發(fā)生位移，從而降低構件的有效尺寸，降低了結構的安全性。鋼結構在焊接時產生的變形問題，也會極大地影響鋼結構的施工質量。
2. 2鋼筋工程施工質量控制對策
(1)材料準備工作。所有松散的材料都要綁扎并錨崮或者轉移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料應當綁在鋼架上面：在地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固。
(2)焊工正式施焊前，必須按照規(guī)定進行焊接j 藝試驗心理護理對分娩的干預：每批鋼筋焊接完成后，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學性能試驗，專職檢查人員還需在自檢的基礎上對焊接質量進行抽查，對質最仃懷疑時，應抽樣復查其力學性能。
(3)放樣和下料措施。為了補償施焊后焊縫的線性收縮，粱、桁架等受彎構件放樣時要起拱，放樣下料時要留出收縮余量。收縮量與很多因素有關，實際生產時要依靠工藝試驗來確定。放拼裝臺時要放出收縮最，一般受彎構件長度不大于24m時放5mm，長度大于24m時放8mm。
(4)裝配和焊接順序。鋼結構制作拼裝的平臺應具備標準的水平面，平臺的鋼度應保證構件在自重壓力下，不失穩(wěn)、不下沉，以保證構件的平直。小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，以合適的焊接順序一次完成。
(5)焊接工藝措施。焊接施工時，應選擇合適的焊接電流、速度、方向、順序，以減少變形。焊接金屬構件時，應先焊短，后焊長;先焊立，后焊平;先焊對接縫，再焊搭接縫，應從中間到兩邊，從里到外焊接。
3、混凝土工程施工
3.1混凝土施工質量問題混凝土的質量缺陷主要由原材料、澆筑過程、成品養(yǎng)護三個方面產：
(1)原材料不符合要求。對于一個結構而言，混凝土用量比較人，所需的水泥、粗細骨料用量也比較大，故在使用上述材料前應對水泥到場時間、水泥的保質期、砂石的含泥量進行嚴格的檢查。
(2)混凝土澆筑質量缺陷。混凝土的澆筑工程直接影響到混凝土成品的質量。但現(xiàn)階段，混凝土攪拌站出廠的混凝 t由于添加『過多的添加劑，所以這些攪拌站出廠的混凝土的質量也參差不齊，故在使Hj時應對要使用的混凝土進行檢查。
(3)混凝土養(yǎng)護不符合要求。混凝土澆筑完成后，要及時做好保溫、隔熱措施，同時嚴格控制混凝土養(yǎng)護的時間。養(yǎng)護工程中，經常出現(xiàn)混凝土樓板表面出現(xiàn)大量積水，這方面往往被忽視。
3.2 混凝土工程質量控制
(1)混凝土原材料的質量控制。水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50ram。不得采用風化砂、特細砂、鐵路道渣石以及用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。
(2)配合比控制的原則。為取得較高強度和較好和易性的混凝土，可以提高單位體積水泥用量，但過大的水泥用量不僅會增加造價、用水量和形成混凝土后的體積變化率，故混凝土的水泥用量應受限制。
(3)澆筑過程。對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并逐項落實，確保萬無一失。在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)督，嚴格控制澆筑質量，PBCP 生物陶瓷修復比格犬牙周骨缺損的組織學觀察檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時間為45min，終凝時間為12h。在夏季高溫、濕度低或風速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應及時用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤不少于7d。
總結了房地產工程框架結構施工階段質量控制的重點工作，分析了混凝土工程、鋼筋工程、模板工程從原材料到工序質量控制的過程和方法，從而使施工人員對施工原理有了深刻的理解，提出了施工中常見的缺陷及針對性的預防措施，為混凝土施工質量控制提供了切實可行的施工方法。
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