陶瓷各工序間的節能技術及途徑

時間：2024-10-20 06:25:30 藝術學畢業論文我要投稿

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陶瓷各工序間的節能技術及途徑

　　摘要：隨著我國市場化程度的不斷加深，陶瓷企業究竟該如何發展壯大成為了目前亟需考慮的問題。本文主要針對陶瓷生產中各個流程之間的技術進行分析和研究，從而有效實現節能降耗的目的，為企業的可持續發展提供了根本保障。

　　關鍵詞：陶瓷業;節能技術;環保;加工工序

　　陶瓷生產行業的一大特征就是高能耗，主要集中于對電、以及煤氣的消耗，這些費用在陶瓷企業的生產費用中占到了約一半以上。隨著市場競爭的白熱化發展，為了使陶瓷企業能更好地發展，必須從根本上科學有效的節能降耗，通過對原料加工、成形以及燒成等陶瓷生產工序的觀察和分析，在陶瓷生產各個環節上為企業節約生產成本。

　　一、裝磨原料的選擇

　　在陶瓷生產過程中，對于原料的選用要非常講究。為了使球磨的時間變小，我們要選用瘠性的原料，其顆粒度要越小越好，在此基礎上避過用電的高峰期，從而有效節約了企業的用電成本。對于粘土的選用，要尋找那種解膠性能好的粘土材料，也能在一定程度上降低球磨的時間。如果企業對原料的選擇沒有選好，這就必然會造成球磨的時間增多，磨球的難度也會較大，從而會降低生產效率，無法起到節能降耗的作用。

　　二、關于球磨環節

　　對于球磨機型號的選擇，要提前將目標定位為節能型的球磨機。除此之外，還要結合陶瓷企業的具體實際情況，選擇一款節能效果最好的磨球機。通過層層篩選，建議陶瓷企業選用能夠進行連續磨的磨球機，首先是該機器的運行成本較低，產生的泥漿比重大、質量好，可進行自動化操作，以此來有效提高生產效率，最終達到節能降耗的效果。對于磨機球的選擇，一般建議選用中鋁球石，不僅能夠增加坯料裝磨量，還在很大程度上減少了球磨的時間，從而節省了生產成本。石球一般選擇比重較大且耐磨性能好的材料，以此來降低石球的磨損。作為在磨工環節減低成本的關鍵，要嚴格控制球磨的細度。比如，球磨細度10%～11%要比7%～8%的球磨時間要少近2個小時，可見對于球磨細度的要求要謹慎選擇。泥漿的比重要高，以此來增加噴塔的產量，在噴塔過程中進行節能降耗。除此之外，由于陶瓷企業在生產過程中，實行分時段收費，球磨工段環節要盡量避開高價位的用電時段，對于裝磨、開磨以及放漿時間進行合理安排，節省了企業生產的用電成本。

　　三、泥漿池的選址

　　對于泥漿池的選擇要大，并進行倒漿除鐵，有助于提高泥漿的均化陳腐效果，從而提升陶瓷生產的質量和效率。泥漿的穩定對陶瓷生產來說就是最好的節能。泥漿攪拌機的工作方式要采用間歇式，針對泥漿的不同情況，可以分階段的對泥漿進行攪拌，使泥漿盡量不要沉淀，以免影響陶瓷產品的質量。攪拌機電機一般建議采用變頻器來進行控制。

　　四、噴霧干燥塔

　　對于噴干塔及供熱系統要盡量選擇較大的型號，能夠有效的進行節能。與此同時，還要合理地降低排潮溫度，采用較小的風機，以此節約了用電成本。還需要注意的是，塔內盡量保持負壓在25～30 毫米之間的水柱，如果水柱過高，會增加不必要的生產成本，浪費的同時，還在一定程度上加劇了環保除塵的負荷。還要對噴槍的角度稍作調整，以免產生噴壁，浪費能耗。在生產過程中，將塔頂的溫度適當提高，也會有助于提高陶瓷的產量，并在此基礎上降低能耗。對于配風要進行合理的控制，從而使產生的熱量能順利進入到噴塔內部，如果在此期間有更多的冷風，將會造成能耗的加劇，起到消極的負面作用。將泥漿的溫度保持在80攝氏度左右，經實踐證明，能很好的提高噴塔的產量和質量，也有很好的節能效果。除了要在節能降耗上下功夫，還要合理有效地將窯爐的余熱進行再利用。通過上述措施，能使噴塔的生產環節進行科學有效的生產，在此基礎上，充分調動生產工作人員的生產積極性和工作熱情，在實踐中不斷進行創新，通過多種手段和途徑進行節能降耗，從而降低企業的生產成本，增加企業的經濟效益。

　　五、壓機

　　一般來說，大型的生產設備是企業生產中最消耗電能的，因此，為了節約電費，我們一般建議對于壓機主油泵選擇盡量選擇變量泵，并采用變頻進行控制。在壓機這個生產環節，要進行避免用料的浪費，對于灑落的用料進行收集，并循環利用。挑選技術精湛的壓機工作人員，在生產過程中減少停機的次數和時間，從而最優化的利用生產資源。陶瓷生產企業要對該環節的停機時間進行嚴格把控，并獎罰分明，以此來督促壓機人員進行科學有效的工作，從而提高生產效率。

　　六、干燥窯

　　在干燥窯這一生產環節，可以利用窯爐產生的煙氣以及冷卻時余熱作為熱源，來干燥磚坯，可以減少能耗的使用。但需要注意的是，以此作為熱源，但溫度盡量不要超過300攝氏度，在干燥窯的入口處，溫度過高會導致磚坯炸裂或者內部會出現微裂紋，產生熱應力，從而導致陶瓷的強度減弱。在干燥窯中，排潮風機的存在是完全沒有必要的，可以利用風管進行自然排風，這樣做的好處是節省了排潮風機的能耗以及后期的維護保養費用，使陶瓷企業的生產成本降低。還要積極改善干燥窯的內部保溫層和密封性能，對熱風管道的保溫性進行評估從而進行調整，在此基礎上還可以利用導熱系數小的保溫棉毯，防止陶瓷表面熱量的損失。

　　為了改善胚體的透氣性，要對配方進行合理的選擇，使用瘠性原料和粘土，有助于提高配體的干燥速度，在提高生產質量和產量的同時降低了能耗。

　　七、窯爐

　　(1)增加保溫層厚度

　　由于窯爐砌體的熱量損失超過了總燃耗的五分之一，因此，陶瓷生產企業要增加保溫磚的厚度。現在設計的窯爐高溫帶都在不同程度上有所增加，但是，對于窯爐底部的保溫措施并沒有落實到位。窯爐的底部散熱面積大且散熱能力強，因此要在一定程度上增加窯爐底部的保溫層厚度，改善窯爐的保溫效果。針對窯頂的部分，我們一般建議采用拱形的窯頂，以此來增加保溫層的厚度以及密封性，從而減少不必要的散熱。還可以采用陶瓷件吊頂再搭配耐熱鋼吊鉤，也能起到減少散熱的效果。

　　(2)選擇優質高性能材料

　　如今，隨著科技的不斷進步，市面上有很多優質且保溫性能好的原材料，使窯爐工程可以更好的進行，不僅有利于保溫效果的提升，還可以最大化的節約能源資源。因此，在窯爐工程進行中，要選擇導熱系數小的優質高性能材料，并進行合理有效地設計，從而達到減少窯爐散熱的效果，保證了窯爐溫度的穩定。

　　(3)采用高效節能燒嘴

　　如何采用燒嘴的效果更加有效和節能：一是可以對燒嘴進行調整和改進，最大程度的優化空燃比，在使用燒嘴的過程中，避免了助燃風的過度輸入，從而達到節能的效果。二是開發高射速等溫燒嘴，對窯爐熱量進行供應，有效改善了窯爐內部的溫差，以此實現節能的目的。三是將助燃風進行分段控制，并對助燃風以及燃氣進行調節，使空燃比保持在合理的范圍之內，提高了燃料的利用率，大大節省了燃料以及助燃風資源。通過在實踐中的不斷改進和開發創新，探索出更多先進的燃燒新技術，采用更加優質高效的燒嘴，在此基礎上對空燃比進行合理控制，最大化的達到節能的目的。

　　(4)對助燃風進行加熱

　　目前，我國陶瓷生產企業對助燃風進行加熱主要是利用窯內的余熱來進行：一種是從窯爐上半部分的耐熱鋼換熱器，從中吸收大量的余熱，對助燃風進行加熱;另一種是通過對冷風管進行加熱，從而產生了熱空氣，利用傳輸的方式進入助燃風機。陶瓷生產企業要好好利用上述方法，為企業生產節約燃料，從而降低企業的生產成本和費用。

　　(5)對窯爐余熱的利用

　　在窯爐中對產品進行冷卻時，會帶走一部分的熱量。在干燥窯中，用于干燥磚坯的熱量主要來源于窯爐中的余熱。我們一般將余熱的利用可以細分為高溫部分、中溫部分以及其余部分：高溫部分用于噴干塔;中溫部分可以用于助燃風;其余部分可以用于干燥窯，對磚坯進行干燥。對于輸送熱風的管道進行保溫，防止熱量散失，從而提高預熱的利用效率。與此同時還可以利用窯爐余熱進行發電。

　　(6)對窯爐結構及參數進行優化

　　為了從根本上提高產品的質量和產量，我們要結合生產的具體情況，對于不同的陶瓷產品，要有不同的窯體結構，主要體現在：溫區的斷面、擋火板和擋火墻、窯爐溫度段等幾個方面。陶瓷生產企業要時刻站在節能降耗的角度，對于窯爐結構的設計要落實到每一個細節上，做好保溫工作，減少余熱的流失，提高窯爐的密封程度，選用節能效果好的機器設備，利用變頻的方式進行控制，在生產的各個環節都要注意節能，從而才能在整體上達到一個最優的效果。

　　八、煤氣發生爐

　　煤氣發生爐主要是為窯爐以及噴干塔供給熱量，因此，對于煤氣發生爐的選擇，首先要考慮其節能的效果，我們一般建議使用兩段式煤氣爐，該設備的節能效果好于單段式煤氣爐。兩段式煤氣爐飽和溫度主要根據煤氣的質量以及煤炭的類型進行調整，為的是有效提高煤氣的熱值，從而得到大量煤氣，實現降低煤耗的目的。與此同時，要大大降低燃燒后灰渣殘余的熱量。在牢牢控制住加壓風機入口的煤氣溫度，以此來減少煤氣中的含水量，因為煤氣中有過多的水分能夠導致窯爐進行燃燒，從而會消耗更多的煤氣燃料。在此基礎上，還要控制煤炭驗收的指標，以此來提高煤炭的利用效率，從而達到了節能減排的目標。

　　對于煤氣站的管理工作，要實行明確清晰地賞罰制度。對于在煤氣站工作中時刻心系節能降耗意識的工作人員，要予以物質獎勵和精神獎勵，并進行通報表揚和單位范圍內學習，在全單位進行節能降耗的宣傳，積極發動全單位各職工參與到節能降耗的工作中來。在生產過程中，積極采納單位職工在工作中提出的合理化建議，并進行及時的改正和落實。監督管理部門要對節能降耗生產過程進行定期或不定期的檢查和考核，促進節能降耗工作的更好推進，最終實現陶瓷企業的蓬勃發展。

　　九、結語

　　在陶瓷生產企業的具體工作過程中，要將節能降耗的意識貫穿于生產和管理過程中的各個環節，并監督單位職工切實履行關于節能降耗的方式和措施。在此基礎上，將節能降耗的理念融入企業文化的長河中，形成良好的工作氛圍，以此來提高企業在市場中的競爭力。除此之外，要加強現場工作的管理力度，對于單位職工要進行專業的節能降耗方面的知識培訓，從而加強單位職工的節能意識以及專業知識，實現自身發展與企業發展的同步進行。在陶瓷企業的發展階段，要結合具體的實際情況，分情況的去落實節能降耗的任務要求，針對出現的不同問題，要有隨機應變的能力，并進行及時處理。在工作過程中要堅持求真務實的工作態度，為企業節省更多的能耗資源，進一步降低生產成本，為企業的發展奠定了基礎，從而實現企業經濟利益的最大化。

　　參考文獻：

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