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瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案
試壓
泵車、水罐車到位后，連接好上水和排水管線；
啟動泵車，先將清潔的水充滿管道裝置，再按設(shè)計壓力緩慢增壓到位；
穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降為合格；否則，查找原因，整改后重復(fù)前面程序，直至合格為止。
二、干燥
干燥施工不同于線路施工，主要控制點為管道末端以及所涉及到的閥室。
2.1施工準(zhǔn)備
收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行學(xué)習(xí)，組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工現(xiàn)場踏線，根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制《干燥方案》，且項目技術(shù)人員對干燥施工人員進行詳細的技術(shù)交底。
2.1.1干燥設(shè)備配置
(1)泵車、空氣壓縮機及干燥機：
泵車1臺，排量0~40 m3/h，壓力0~70Mpa；
空壓機1臺，每臺排量為20~40m3/min，排氣壓力1~2Mpa；
干燥器1臺，額定流量100 m3/min，干燥能力-40℃~-60℃。
(2)主要儀器
A.露點檢測器：電子感應(yīng)式露點儀，測量量程為0℃~-80℃；型號DM70便攜式露點儀，鏡面光學(xué)式，測量量程0℃~-70℃。
B.壓力表：管式，表面直徑150mm，量程0~6.4MPa，備有當(dāng)前校驗證書。
C.稱重計：臺式稱重計，量稱范圍0~40kg，備有當(dāng)前校驗證書。
2.1.2干燥施工材料配備
(1)聯(lián)接管路采用Φ100無縫鋼管和高壓耐熱軟管，壓力為1.6MPa；主體采用焊接和法蘭連接，所有管件設(shè)計壓力不低于l.6MPa。
(2)清管器：皮碗清管器3個，泡沫清管器6個。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型構(gòu)成，可用于深度刮水，配備有2片皮碗，4片密封板，2片導(dǎo)向板。
(3)照明設(shè)施：碘鎢燈及相關(guān)連接電纜。
(4)一對臨時收發(fā)球筒，設(shè)計壓力1.6MPa。
(5)匯管：多個空壓機的壓縮空氣通過匯管形成穩(wěn)定的壓力輸入給干燥機，設(shè)計壓力2.5MPa。
2.1.3干燥發(fā)射端的準(zhǔn)備工作
(1)平整施工作業(yè)場地，在場地周圍設(shè)置安全柵欄。布置、安裝施工設(shè)備和臨時設(shè)施。
(2)在清管器的發(fā)射端挖長約15m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標(biāo)為準(zhǔn)。
(3)將發(fā)球筒焊接到管線上。
(4)安裝臨時管線，將空壓機與臨時發(fā)球筒連接起來。
(5)將壓力表安裝到發(fā)球筒上。
(6)在施工開始前啟動已安裝的設(shè)備和儀表，檢查其工作狀態(tài)，同時對臨時管線進行試壓并檢查其嚴(yán)密性。
(7)在清管器的發(fā)射端和接收端建立通信聯(lián)絡(luò)。
2.1.4干燥接收端的準(zhǔn)備工作
(1)平整施工作業(yè)場地，在場地周圍設(shè)置安全柵欄。
(2)在清管器的接收端挖長10m、寬5m的作業(yè)坑，作業(yè)坑深度以管底坐標(biāo)為準(zhǔn)。
(3)將收球筒焊接到管線上。
(4)在臨時清管器接收裝置上安裝臨時排水、排氣管線。
(5)安裝露點儀、壓力表和壓力記錄儀等儀器儀表。
2.2干燥流程
2.3掃水效果檢驗
管道試壓后的掃水是干燥的基礎(chǔ)，其掃水效果的好壞，直接影響到干燥質(zhì)量和干燥時間。
檢驗方法：用空壓機推動3~5枚泡沫清管器，清管器運行速度約4 km/h~8km/h，若接收到的清管器發(fā)出前稱重與接收后稱重不超過0.68kg，證明掃水效果符合干燥條件。
2.4干空氣干燥
掃水效果檢驗合格后，拆除空壓機與發(fā)球筒進氣閥的連接，將干燥系統(tǒng)安裝到空壓機與臨時發(fā)球筒之間，調(diào)試空壓機與干燥器正常，直到出口露點達到-40℃以下。
用干燥機制造出的、露點低于-40℃的干空氣推動泡沫清管球組對管道進行干燥。通過反復(fù)利用干燥空氣推動泡沫清管球稀釋、置換管道內(nèi)的濕空氣，使管道內(nèi)的空氣達到符合要求的-20℃的露點。
干燥過程中，露點會逐漸降低，當(dāng)降低到-22℃露點后，露點的變化將不再明顯，此時達到管道干燥要求，干燥過程中露點變化示意圖如下：
露點℃
-22℃
2.5操作程序
(1)利用100%無油干燥器給管道送干空氣進行吹掃
開啟空壓機，打開干燥器電源，調(diào)整空壓機的排量及壓力，排量達到100m3/min，提供給干燥器0.8MPa壓力，操縱干燥器控制柜，使干燥器循環(huán)工作正常，向管線內(nèi)注入露點為-40℃的干燥空氣，推動泡沫清管球組向前運行，壓力在0.05MPa以下；第一個泡沫清管球組發(fā)出后大約30min后，重復(fù)操作步驟裝入發(fā)送第二個泡沫清管球組。
注意：測量管線末端的露點，如果管線末端有灰塵吹出，則停止測量，待出口處排出的氣體沒有灰塵時再測量出口處的露點。
(2)通過巡視人員監(jiān)聽清管器通過時的聲音判斷，當(dāng)最后的泡沫清管器快要到達收球筒時，關(guān)閉空壓機，靠清管器后面的余壓推動清管器繼續(xù)運行，直至泡沫清管器到達管線末端。待清管器到達管線末端后，關(guān)閉空壓機，關(guān)閉發(fā)球筒進氣口閥門。
(3)在判斷清管器到達管道末端后，巡線人員打開沿線閥室的排污閥、放空閥等所有閥門，利用管道內(nèi)的干空氣對閥室進行干燥。留人進行監(jiān)測，在管道內(nèi)的干空氣壓力達到0Mpa壓力后，打開收球筒盲板，取出清管器。繼續(xù)在發(fā)球筒裝球、發(fā)球。若清管器增重明顯，必須通一次直板、皮碗混合型清管器，清除管道內(nèi)的存水方法同泡沫型清管器相同。
(4)重復(fù)發(fā)射輕型泡沫型清管球組，泡沫清管球的運行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空氣露點開始下降，減少泡沫型清管球的發(fā)送量。泡沫清管球要在放入前和取出后對其進行稱量，監(jiān)控消除的潮濕量，同時末端露點達到-22℃以下。
關(guān)閉收球筒閥門，使管線內(nèi)壓力達到0.05 MPa，關(guān)閉空壓機，關(guān)閉發(fā)球筒進氣口閥門，封閉管道，將存留在閥門及管件內(nèi)的潮氣蒸發(fā)到管道內(nèi)的空氣中，穩(wěn)定半小時后，打開收球筒排空閥及所有閥室放空閥、排污閥進行卸壓，對閥室進行干燥。開啟空壓機，打開干燥器的電源，用干空氣置換管道內(nèi)的濕空氣，監(jiān)測末端出口露點的變化及閥室處的露點變化，如果露點變化不高于-22℃，干燥操作結(jié)束，準(zhǔn)備檢驗。
2.6檢驗及密封保護
密閉實驗：當(dāng)管道末端出口處的空氣露點達到-20℃的空氣露點時，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后檢測管道露點。
干燥驗收：密閉試驗后露點升高不超過3℃，且不高于-20℃的空氣露點，為合格。
密封保護：在干燥驗收合格后，向管道內(nèi)注入露點不高于-40℃、壓力為50kpa一70kpa的干空氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標(biāo)識。
三、氮氣置換
1、置換設(shè)備
液氮泵車1臺，排量2立方液氮/小時
2、主要儀器
便攜式氧含量儀2套
3、置換施工材料配備
液氮罐車1臺，儲備液氮10立方
4、施工步驟
(1)設(shè)備、材料到位后，安裝液氮泵車、液氮罐車、管道接口之間的連接管線，并試壓2MPa合格。
(2)啟動液氮泵車，開始注入氮氣，并確保氮氣的溫度在10℃以上，同時，液氮泵車的輸出壓力不高于1MPa。
(3) 安排專人在各順序檢測口檢測，直至最后檢測口合格后，停止注氮，完成氮氣置換作業(yè)。
5、 檢驗及密封保護
密閉實驗：當(dāng)管道末端出口處的氧含量≦2%時，將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環(huán)境下密閉4h后壓力不降為合格。
密封保護：在氮氣置換驗收合格后，向管道內(nèi)注入純度99.999%、壓力為50kpa一70kpa的氮氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標(biāo)識。
四、工期及費用預(yù)算
1、工期：10天
2、費用：
1）調(diào)遷：
a.試壓泵設(shè)備：30噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用43200元；
b.干燥設(shè)備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
c.液氮泵設(shè)備：40噸，0.8元/噸.公里，往返1800公里，費用57600元；
2）液氮材料：10立方，3500元/立方（含運費），費用35000元；
3）施工：
a.700型泵車施工：642元/小時，5個臺班，40小時，費用25680元；
b.干燥施工：2元/m3.干空氣，費用無法準(zhǔn)確預(yù)算（與管道裝置試壓后掃水情況相關(guān)），暫按300000元預(yù)算；
c.液氮泵設(shè)備施工：5000元/m3.液氮，費用50000元；
4）待命：每3小時折1施工小時。試壓泵設(shè)備214元/小時；干燥設(shè)備600元/小時；液氮泵設(shè)備1000元/小時。此項費用與上游各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)等有關(guān)，預(yù)計50000元。
費用合計：
43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
=619080元
克拉瑪依市尤龍技術(shù)服務(wù)有限公司
2010.07.28
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