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平面度誤差計(jì)算
第1章、緒論
1.1、引言
平面是由直線組成的，因此直線度測(cè)量中直尺法、光學(xué)準(zhǔn)直法、光學(xué)自準(zhǔn)直法、重力法等也適用于測(cè)量平面度誤差。測(cè)量平面度時(shí)，先測(cè)出若干截面的直線度，再把各測(cè)點(diǎn)的量值按平面度公差帶定義利用圖解法或計(jì)算法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出平面度誤差。也有利用光波干涉法和平板涂色法測(cè)量平面誤差的。而基于3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（以下簡(jiǎn)稱CMM）的平面度測(cè)量和數(shù)據(jù)處理具有方便、快捷、高效的優(yōu)勢(shì)，這是因?yàn)?坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具有通用性強(qiáng)、測(cè)量精確高、測(cè)量效率高等優(yōu)點(diǎn)，所以其他測(cè)量方法很難與之比擬。
3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自從1959年由英國(guó)的Fementi公司發(fā)明以來(lái)，在這近510年的時(shí)間里，已經(jīng)得到了極大的發(fā)展。特別是經(jīng)過(guò)近210多年的發(fā)展和應(yīng)用，在機(jī)械制造領(lǐng)域已經(jīng)比較普及。但是隨著科技的發(fā)展，也不斷出現(xiàn)1些需要提高的想法，特別是超精密加工技術(shù)的發(fā)展，引起更多的構(gòu)想。而現(xiàn)在隨著微機(jī)械和納米的興起，對(duì)3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的要求就更是提出了更多的想法，尤其是我國(guó)，因?yàn)樘幱诎l(fā)展之中，所以就這些方面，就更應(yīng)當(dāng)有個(gè)比較合適、周密的思考。例如在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)出現(xiàn)之前，很多0部件的測(cè)量是10分困難的，特別是復(fù)雜的0部件的測(cè)量，往往采取化整為0的辦法，多次定位，逐個(gè)尺寸進(jìn)行測(cè)量，尤其是測(cè)量時(shí)間太長(zhǎng)，測(cè)量的誤差又大，這是可以想象得到的。特別是自動(dòng)化加工的出現(xiàn)，測(cè)量1直被認(rèn)為是機(jī)械制造生產(chǎn)率提高和精度提高的瓶頸。特別是復(fù)雜的構(gòu)件，測(cè)量的時(shí)間比制造的時(shí)間還長(zhǎng)，如果百分之百的檢測(cè)，那是無(wú)法想象的。比如汽車的外形測(cè)量，更是困難重重。
正是因?yàn)?坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的出現(xiàn)，這種現(xiàn)象便排除了。不僅解決了測(cè)量的速度，而且提高了測(cè)量的精度，特別是機(jī)械加工的換刀機(jī)構(gòu)的移植到測(cè)量上，更擴(kuò)大了功能，這對(duì)制造領(lǐng)域提高質(zhì)量方面引起了很大的促進(jìn)作用，特別是精密型CNC3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CNC－CMM)，促進(jìn)了計(jì)量的自動(dòng)化，大幅度提高了測(cè)量的效率和精度，并且代替了當(dāng)前計(jì)量室的大部分測(cè)量工作，而將測(cè)量工作能在生產(chǎn)第1線上得到解決。國(guó)內(nèi)外發(fā)展的FMC、FMS的生產(chǎn)線上大部分配置了3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，這樣就可能在制造1完成，質(zhì)量也得到了評(píng)價(jià)，甚至起到質(zhì)量的監(jiān)控的作用。例如德國(guó)的MTO(發(fā)電機(jī)渦輪制造廠)的28種復(fù)雜0件的加工車間，是以自動(dòng)化加工為主的，全部產(chǎn)品的檢驗(yàn)是由4臺(tái)Zeiss公司的CMM 組合在1起的測(cè)量中心測(cè)量，當(dāng)天生產(chǎn)，當(dāng)天測(cè)量，不僅測(cè)量了0件，而且可以發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備的處在什么狀態(tài)，起到了質(zhì)量監(jiān)控的作用。
本文就是在傳統(tǒng)測(cè)量平面度誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)1步拓展測(cè)量視野，以計(jì)算機(jī)為依托，使用目前世界上最先進(jìn)最流行的3坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行平面度誤差測(cè)量。
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