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冷軋鍍鋅線加熱爐自動化控制研究
加熱爐是冶金企業最主要的耗能設備，其自動控制策略是過程控制領域內的一個重要的研究方向。如何使自動控制系統能夠確保冷軋帶鋼的加熱質量、節約加熱爐的能耗、確保燃燒系統的最佳燃燒、延長加熱爐設備的壽命以及降低對環境的污染一直是該研究領域要致力解決的問題。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著社會的不斷發展，冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統的操作方法存在著一些弊端，主要包括設備的質量低下、加熱爐的能耗性過高、使用中產生的污染多等等。針對以上問題，相關工作人員應該在自動化技術完善的基礎上對優化工藝方法，實現系統的穩定性。因此，本文以自動化控制中爐溫的監測作為出發點，對使用和維護方式進行探究。
【關鍵詞】冷戰鍍鋅線；加熱爐；自動控制；使用維護
從本質上來講，以加熱爐為主的最重要工藝方式就是鍍鋅線還原體系。它的優勢在于利用性極強，性能的綜合程度較高，可以體現生產過程的良好控制。但由于這種方式的操作過程復雜，加熱設備中的工藝參數較多。因此，工作人員要注重設備的使用和維護，及時發現問題、解決問題。
1冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制
1.1爐溫的加熱
爐溫的加熱和控制主要表現在以下幾個方面：
（1）從加熱爐的元件組成部分來講，冷軋鍍鋅線都是以組合的形式呈現在工作人員的面前。因此，系統的集成性非常高，應用裝置的配備方式也較為靈活。首先，自動化控制設備會對標準熱量進行監測，并在數據整合的基礎上設定測量精度。當自動控制中心的具體流程得到了規劃，設備會將傳送記錄逐一標注下來，并在遠距離范圍內進行操控，實現信息的溝通和交流。
（2）工作人員要根據加熱爐的構架來設定爐溫。例如：五氧化加熱爐的持久性較強，對溫度的感應也較為敏感。因此，溫度的設定值往往在1300攝氏度到1450攝氏度之間浮動。再如：以加熱還原為主要形式的鉑熱電偶中，它的溫度恒定性非常強，并且能夠不受化學分子的影響出現氧化現象。因此，工作者可以將溫度適當的提升，在1500攝氏度以上進行測量。同時，這種加熱方式的操作過程簡單，靈敏度高，負荷性好，能夠體現較強的應用性。
1.2爐溫的控制
爐溫的控制方式比較靈活，它主要體現在以下方面：
（1）一般情況下，加熱爐的管線敷設手段要根據操作條件而定。如果加熱爐的加熱范圍較為均勻，自動化系統一般會采取常規的交叉控制法進行規劃與調整。首先，鍍鋅機組會對恒定狀態進行測量，并在流量的沖脈調節中控制爐溫開關。如果生產過程中的出現了爐溫過高的情況，系統則會制定生產中的標準參數，并通過數據采集的方式控制交流信號。在連續性運算的情況下，顯示器服務終端會對記錄內容進行累加，并以輸送端口的變換方式來形成控制邏輯。
（2）爐溫控制中相對重要的內容是回路的設定與連鎖報警功能。程序會依照操作口令進行路徑疏通，并與鍍鋅機組中的通信設備相連，控制畫面的走向，以曲線的方式將整體的動態內容呈現出來。從本質上來講，監控系統與加熱爐機組是相互聯結的，二級計算機會對溫度進行把控，并以全自動化的方式來管理設備運行參數。
1.3基于組態軟件的人機一體化控制
基于組態軟件的人機一體化控制也可以被稱呼為HMI爐內設計。它是指以自動機械化為控制載體，以通訊顯示為軟件的互交模式，以組態預警功能為結構布局的操作系統。它不僅有著靈活的控制器，在運行流程上也是相當規范的。如：系統能夠擔任操作員與運行設備之間的紐帶，通過控制信道將集合好的數據統一到一個平臺之中，并根據其中的關鍵數值形成組態式曲線，使工作人員能夠清晰的看到爐內溫度的變化值。同時，組態軟件中還有著信號傳動系統，可以選擇性的對數據進行讀取，并模擬傳感器的指令過程，在加熱爐內的熱電偶專用通道中設定燃氣壓力。如果氣體壓力大于機械開關中所設定的數值，則可能會出現危險情況。實時監控系統則會輸出參數的額定報表，并在預警準備的情況下對故障進行控制和分析。在一體化控制中心處，系統的連接方式是比較特殊的。它利用常規觸點對驅動端口進行整合，在電磁閥和燃氣閥的服務終端輸入控制指令。鍍鋅機組則會對工藝速度進行調整，并利用相應的鋼帶規格設定爐內溫度。
2冷軋鍍鋅加熱爐的使用維護探究
2.1冷軋鍍鋅加熱爐的日常使用維護
冷軋鍍鋅加熱爐的日常維護方式主要分為以下幾個方面：
（1）工作人員要根據不同類型加熱爐的特點進行管理。例如：依照現代鍍鋅機組構成來進行日常檢查，工作者要將加熱爐構件、均衡爐出口配備、爐外的表面溫度等等進行查看，并記錄不同時間段的發展過程。另外，如果出現爐內溫度過高的情況，工作者則要對問題的產生原因進行分析。例如：可以利用自動化系統測定輻射干擾情況，還能夠通過紅外線裝置來分析爐內電磁輻射能量。從本質上來看，輻射能量與溫度成正比，如果電磁量過高，則說明應該對加熱爐進行檢查。
（2）工作人員還可以利用雙閉環脈沖控制技術進行設備的日常檢查和維護。首先，可以在爐內的額溫控中心設置隔熱板，以材料表面的溫度感應為主，實現系統信息的反饋與數據化調節。
2.2使用維護中需要注意的問題
工作人員在加熱爐的使用和維護過程中，也要注意以下幾點內容：
（1）要以加熱爐的結構配備為主，及時將運行狀態記錄下來，便于日后的管理與監督。
（2）技術人員之間要實現信息的交流和溝通，對生產流程中的具體畫面進行整合，并以操作過程的觀察為主，及時發現問題、解決問題。
（3）當加熱爐溫度過高或系統出現故障時，要第一時間進行具體規劃，并針對系統中所顯示出的結果進行分析，根據預警輸出方向設定超溫數值，以體現維護方式的有效性。
（4）在使用過程中，工作人員要注重爐內設備的組合方式，運用正確的操作方法對溫度進行測定，避免誤操行為的出現。
3結語
綜上所述，本文主要從兩個方面入手。（1）對冷軋鍍鋅線加熱爐的自動化控制方式進行研究。
（2）探析加熱爐的使用與維護方式。從而得出：冷軋鍍鋅線加熱爐的綜合能效非常高，自動化控制系統要數據的收集和存儲為主，對爐內溫度進行監控。同時，自動化設備也會第一時間將信息分享到應用平臺中，實現溫度的合理調節。工作人員要優化控制方式，對機械進行監督和維護，擴展加熱爐的性能，為技術的可持續性發展創造有利條件。
參考文獻
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