化工自動化控制及應用論文
摘要：目前，自動化控制的應用越來越普及，經常在化工生產流程中發(fā)揮重要作用，同時也被應用到自動化控制領域。通過應用自動化控制能大大提高工作效率，并從某種程度上改善化工生產環(huán)境，思考它的進一步應用有重要意義。
關鍵詞：化工生產；自動化控制；應用
化工生產存在易燃易爆、腐蝕性較強等特征，所以化工生產的質量與安全控制一直是需要引起足夠重視的問題。現階段，如何在化工生產中更廣泛、更有效地運用更多先進的科學技術，不斷提高化工生產的自動化水平，強化化工自動化控制，以確保化工生產的質量與安全，這是急需思考的重要課題。
1化工自動化控制
化工自動化控制指的是在生產實踐中以化工生產為主要控制對象，以化工自動化技術為工具，憑借科學的、精準的控制算法與方案為手段，協(xié)調處理好控制理論和控制技術之間的關系，把從加工原料到產出成品的整個過程融入自動化控制系統(tǒng)，對化工生產中的溫度、壓力、液位以及流量等模擬量進行有效的控制，實現真正意義上的化工自動化控制。但這只依賴優(yōu)秀技術服務是不夠的，還應滿足幾個要求：一是必須應用先進的技術系統(tǒng)，且自動化設備要對溫度、壓力、液位、流量等模擬參數進行有效的控制；二是在制定自動化控制實施方案時要求考慮各種突發(fā)狀況，盡可能更周密，同時要求控制平臺的穩(wěn)定性較高；三是操作人員必須足夠專業(yè)，深入了解自動化控制系統(tǒng)，能科學管理、操作化工自動化控制系統(tǒng)。化工自動化控制在生產實踐中的應用能加快化工生產速度，節(jié)省成本，提高產品的產量與質量[1]。與此同時，減輕人員勞動強度，改善化工生產條件，保證安全生產，避免事故的發(fā)生與擴大，從而延長設備壽命，提高設備利用率，實現自動化生產。
2化工自動化控制的應用
2.1設備系統(tǒng)應用
化工企業(yè)應將生產控制作為日常生產管理的目標對象，應用自動化控制技術與算法、方案等有機調和控制理論，實現對整個化工生產過程的自動化控制。而自動化控制設備與系統(tǒng)是不可或缺的，通過制定科學可行的方案打造自動化控制平臺，同時配備高素質操作人員，在科學結合自動化控制設備、系統(tǒng)以及人員的前提下順利完成化工自動化生產。化工生產不但對自動化控制技術水平有一定的要求，還對控制過程之間的匹配性有一定的要求。最優(yōu)的自動化控制能減少投入、增加產出，降低能耗，保證質量，安全科學地生產化工產品。所以應用先進設備與系統(tǒng)，使其服務于化工生產，這是化工企業(yè)在市場競爭越來越激烈的大背景下前進與發(fā)展的驅動力。
2.2關鍵技術應用
1）自動化檢測與修復。化工自動化檢測與修復技術的應用是化工生產安全性與可靠性的重要保障。它由計算機技術、信息技術和化工生產技術相互融合而成。它的網絡氣息以及數據信息氣息很強，不僅能自動檢測并修復化工生產環(huán)節(jié)的故障，還可降低生產成本，顯著提高化工生產效率。2）監(jiān)測模型分析技術。在化工生產中，監(jiān)測模型分析技術發(fā)揮著關鍵性的作用，不僅能有效控制生產過程，還能全面診斷生產設備，以便及時發(fā)現故障并將其排除，提高化工生產的可靠性、安全性。在應用時則需基于化工生產的實際情況與數據系統(tǒng)、生產監(jiān)控技術、計算機控制軟件等建立具備監(jiān)督、測量、分析、控制、管理等功能的監(jiān)測模型，有效降低化工生產風險[2]。3）實時儀表監(jiān)控技術。實時儀表監(jiān)控技術是化工安全生產的基礎所在，是組成化工生產監(jiān)控系統(tǒng)的重要部分。它的實現要求化工人員不僅要清晰了解化工生產狀況，還要利用計算機技術與數據信息技術對儀表實時數據進行科學的分析、有效的處理，滿足控制化工生產風險的要求。
3主要控制應用
3.1化工生產過程控制
在生產化工產品的過程中，應用過程檢測與故障診斷技術能幫助操作人員在第一時間找到故障并及時維修，讓設備更可靠地運行，提高生產安全性。為更好地對數據進行分析，理論層面上的過程檢測對象應當是解析模型，但實際過程比較復雜，很難建立精確模型。所以只能在實踐中科學組合多種簡單模型，建立相對精確的解析模型，將其應用于化工生產過程檢測。在診斷生產過程時，應用各種儀器測量模擬量數據并記錄、統(tǒng)計、和標準數據對比，一旦發(fā)現存在較大波動，超過正常范圍，警報器就會發(fā)出警報，方便排除故障。
3.2化工生產質量管控
質量管控的主要目的在于最大限度確保化工產品生產的穩(wěn)定性、可靠性。如果對質量的管控不到位，化工產品就極有可能不合格，需要歸為廢品或返工，增加化工生產成本。加強質量管控就能快速提高化工生產效率，有效降低產品成本，達到一種較為穩(wěn)定的狀態(tài)。在化工生產自動化控制的主控室里主要進行信息的接收、質量管控圖的繪寫，有意外發(fā)生時須即刻上報相關部門積極應對，保證控制質量[3]。對問題進行預測、察覺，將其扼殺在萌芽狀態(tài)，這是最佳的化工生產自動化質量控制模式。如果將陽離子加入納米氧化物清潔流程進行電極選擇，就能大大降低成本，無需人力即可便捷實時觀察清潔效率。基于曲線狀況對產品的變動加以預測，仿佛是從技術層面進行預警。質量主動預防管控涵蓋研發(fā)人員的定時主動參與化工生產以及質量保障流程，在某些異常情況下及時找到問題并將其解決掉。但很多異常情況一般不是化工生產人員、質量保障人員的知識水平就能察覺出來的，且一些問題的出現并不是化工生產導致，而是質量檢測人員發(fā)生操作性失誤。一般質量檢測崗位很難快速發(fā)覺，要依賴對化工自動化控制質量管控系統(tǒng)的應用。
3.3化工生產安全防范
防范安全是化工生產自動化控制應用的基礎和根本。一是化工自動化控制應用的安全。為確保持續(xù)進行化工生產自動化控制，就務必要提高自動調節(jié)裝置的技術水平，在設備發(fā)生故障時利用自動化方式將其解決。但自動化調節(jié)對象的情況、過程較為復雜，所以務必要深入了解自動化調節(jié)性能，縮短滯后時間，通過改進化工生產工藝與技術，利用調節(jié)安全裝置以及減少、縮短管線等方式確保自動化調節(jié)[4]。二是自動化監(jiān)測設備與報警設備的安全。在應用化工自動化控制時應分開設置強電電纜與弱電電纜，保證自動化控制系統(tǒng)科學接地線；全面檢查系統(tǒng)接地線的安全性，確保接地線線徑不存在任何差錯，且始終控制在規(guī)定電阻值的范圍以內；嚴格檢查并管理好設備軟硬件，定期除塵、養(yǎng)護，確保設備軟硬件組態(tài)配置符合要求。同時積極應用新技術，增強化工自動化控制系統(tǒng)的準確度；改造分布式控制系統(tǒng)，同時開發(fā)、改造其軟硬件技術，整體提升化工自動化控制系統(tǒng)的可靠性。三是化工生產過程的自動化控制應用的安全。要求化工生產人員和機械管控人員在化工生產中確保兩方面內容，提高安全性。一方面，化工生產人員和機械管控人員務必要全面控制危險場所，一定要在有傳功能或者是有害輸出的化工生產環(huán)境中保證人員安全；另一方面，改進化工生產過程中應用的監(jiān)測系統(tǒng)。應用無線電發(fā)射器以及傳感器等設備，促使監(jiān)測系統(tǒng)對化工生產環(huán)境的安全作出準確辨認，只要工作人員與危險邊緣接觸，系統(tǒng)就會及時發(fā)出警報，并停止機械運作功能，更好地保障人員生命安全，有效提高化工生產的安全性。
4結語
化工自動化控制對于化工生產有非常重大的意義，且隨著科技的不斷發(fā)展與進步，化工自動化控制的作用越來越突出。作為新時代的化工生產者務必要思考化工自動化的應用，明確其設備與系統(tǒng)，采取自動化檢測與修復、監(jiān)測模型分析以及實時儀表監(jiān)控等關鍵技術，加強對化工生產的過程、質量以及安全等的控制，更好地進行化工生產。當然，盡管自動化技術在飛速發(fā)展和提升，但始終存在一些制約因素。在今后的化工自動化控制中還有待積極嘗試、應用，加大技術人才培養(yǎng)力度，注重分析投入產出比，在化工自動化控制應用技術以及建設信息源上投入更多精力，取得更新更大的突破。
參考文獻：
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