探討推進國有企業設備管理信息化
導語：如何通過推進維修標準化管理和建立與企業相適應的維修管理體系，是設備管理信息化需要解決的一個重要課題。
設備管理是企業生產經營目標實現的技術和物質基礎，是生產順利進行的前提，是降低成本提高經濟效益的有效途徑，是保證企業安全衛生和環境優美的重要條件和促進企業技術進步的關鍵因素。而設備管理信息化不僅可以優化企業快速發展帶來的設備資源配置，而且可以有效保障企業生產運行，確保設備運行狀況受控，降低設備維護成本費用。
國有企業設備管理體系和管理方法，主要是脫胎于設備管理和設備工程技術的主要管理理論和管理方法，也就是利用計算機技術為主要載體的強大的數字化和網絡化能力，并加以融合信息技術在管理領域應用的先進方法和手段，比如說，業務流程動態管理技術、維修軟件包技術、聯機事務處理持技術、計劃預警與報告技術、電子商務技術、數據分析技術、報表處理技術等等，使這些信息技術成為改善傳統管理方法的技術基礎，同時，也拓展了設備資產管理的視野與范疇。
1建立以設備全壽命周期管理理論為指導的設備基礎管理體系
設備基礎管理體系是設備管理基礎的日常性工作，設備管理內容包括設備采購及商務管理、設備資產管理、設備變動管理、設備維護保養管理。這些基礎性管理內容是通過以下工作路徑得以實現的。
(1)建立標準的設備資產信息結構，使設備、運行、維修、備件管理工作一體化。
(2)以設備部位為數據對象建立完整的設備技術、管理、作業標準信息庫或數據庫。
(3)設備全壽命周期管理模型設計以及開放的設備資產樹設計。
(4)建立設備管理評價與分析體系。
(5)通過設備資產周期費用的采集與分析，定量地評價和分析設備資產的經濟價值表現、運行性能、管理工作質量和工作效率，為設備維修、改造和更新決策提供支持。
(6)自動集成有關一臺設備的采購、安裝、運行、變動、折舊、保養、潤滑、報廢等全過程管理數據記錄，形成包含動態數據在內的完整的設備管理技術檔案。
2建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系
國有企業設備管理的一個重要的發展趨勢，就是以管理替代檢修，而且，逐步地由預防維修、在線維修替代了事后維修。這就要求將設備運行管理的重點要放在提早發現事故或者故障隱患上，在使用過程中就及時對事故或故障隱患進行整改，對故障進行預測分析等上面。所以，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系，就顯得十分必要和重要了。可以通過設備運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態監測、保養，以及潤滑等常規管理方法和現代化技術手段，記錄設備以往的狀態并準確監控設備的當前運行狀況。通過分析設備運行的可靠性與經濟性，為制定合理的維修和維護保養策略，提供量化依據。
設備運行預警體系的建立主要通過如下技術方法得以實現：
(1)設備運行與停機數據采集與處理。
(2)建立故障信息庫與故障分析模型。
(3)對點檢及各類預防性維護進行受控管理。
(4)對設備進行可靠性評價。
(5)利用動態監測技術，包括振動分析、油液分析、紅外線分析、超聲波分析等采集與處理設備狀態數據并進行狀態識別等。
3建立以標準化維修和預防維修為主的現代維修管理體系
國內企業的維修方式具有多樣化的特點，而且維修的標準程度相對較低。如何通過推進維修標準化管理和建立與企業相適應的維修管理體系，是設備管理信息化需要解決的一個重要課題。目前，在國有企業，一般的解決辦法是，建立維修技術標準和維修項目標準信息庫，以推進標準維修和維修作業的規范化。按照分類分級的管理方法，根據設備分類和分給管理的設置。不同類型的設備采用不同的維修方式。
(1)設備分類標準
一般從設備與生產的關系、設備與產品質量穩定性關系、設備的價值、設備運行的安全性及環保危害性、設備的維修性等方面，將設備進行管理分類，例如，將設備分為A、B、C三類。
A類設備：主要生產設備、對生產有重要影響的輔助性生產設備，包括關鍵設備、重點設備、精密大型稀有設備、主要動力設備、主要生產控制設備、具有安全和環境危害性的設備等。
B類設備：輔助生產線和主要生產線的輔助設備。
C類設備：一般設備或簡單設備。
(2)以設備分類作為維修管理分類的依據，不同類別的設備的維修方式不同。如在特種車輛單位，通常情況下：
A類設備采取點檢定修和預防維修(PM)相結合、輔以可靠性維修(RCM)的管理模式;
B類設備采取以預防維修為主，輔以預知維修(PDM)和事后維修(BM)的管理模式;
C類設備采取事后維修或者故障維修的管理模式。
(3)維修的標準化管理。通常情況下，國內企業都非常重視維修標準的建立，除了維修技術標準、維修作業標準外，一般也將故障信息標準、點檢作業標準、給油脂作業標準、保養作業標準等同時納入標準體系進行管理，形成支持維修、維護和檢查的系統化管理標準，以保障維修維護的規范性作業和作業質量。
(4)維修程序包的建立。維修程序包是在最佳檢修實踐活動所具有的內容和知識進行標準化工作，按照維修項目標準庫的要求，將維修實踐分解為若干維修單元，作業企業認可的維修項目給予一個法定的維修項目代碼，此時，它將成為企業的檢修標準，而完成企業維修經驗、維修實踐到知識的轉化。
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