注塑模設計的開題報告
塑料模具是塑料制品的基礎，是影響塑件質量及生產效率的最關鍵因素，約占80%。因此把握好塑料模具的安裝與調試至關重要。下面是小編整理的注塑模設計的開題報告，歡迎來參考！
1塑料注射模具在生產前調試的重要性
試模是模具制造過程中的重要環節，是技術、生產和經營管理的基礎，它為生產的全過程提供原始數據。模具制成后，都應在交付前進行試模。試模主要是檢驗模具的可生產性、塑料成品是否符合質量要求及合格率，并根據試驗結果修改模具，同時摸索模具投入正常生產運行的最佳工藝參數。
2模具調試前的準備工作
2.1 檢查圖紙模具調試必須審核圖紙，根據圖紙了解產品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調試選用的設備及工具和附件是否齊全、工藝參數是否符合要求等。
2.2 檢查設備試模前應檢驗所使用設備的油路、水路、電路和機械運動部分等，還應檢查設備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術參數是否滿足試模要求，做好試模前的準備工作。
2.3 準備試模的原料由于模具是根據原料的物理力學性能設計的，所以原則上我們應選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規格、型號、添加劑、色母料等并對配料進行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前，應根據模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進口與出口等，以便及時發現問題，進行修復。模具的成型零件、澆注系統表面應光潔，無塌坑及明顯傷痕。各滑動零件配合間隙要適當，無卡住及緊澀現象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無松動。
2.5 模具的空載檢查①活動型芯、頂出及導向部位運動及滑動要平穩，要動作自如、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動，開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時產生的系統廢料。
3調試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動、半自動、全自動。試模時為方便有關工藝參數的控制和調整，我們一般采用手動方式，一旦出現問題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規程按成型要求，進行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調整。按手動控制試模，并詳細記錄成型工藝條件、操作要點和模具品質情況，反饋給有關技術工藝部門，以作為成批生產時制定工藝規程的依據。
3.3 壓力、時間、溫度調整在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間的條件下成型。調整時，只取一個因素進行變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個中的一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順序。特別注意的是，當提高料筒溫度時，應注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達到平衡要一定的時間，不是馬上就可以從塑件上反映出來。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過熱甚至發生分解。
3.4 調節模具溫度及水冷系統試模時要根據塑料和加工工藝條件，合理進行調節，在保證制品質量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產效率。為了保證控制溫度，我們要調節水冷卻系統的流量。水冷卻系統是用來控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統的工作油溫。
3.5 再次調試模具調整一次，不一定能夠解決所有問題，有時需要多次重復上述過程，直到產品達到最終質量要求。
4調試過程中出現的一些常見問題及解決方法
以電風扇葉子的模具作為例子，該電風扇葉子采用ABS材料。在調試電風扇葉子模具時應仔細觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發現問題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見問題主要有以下幾種：①塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。②電風扇葉子邊上有飛邊。應根據飛邊出現的位置調整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進行補焊、修整。③電風扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應對策解決。④電風扇葉子表面不光亮，可相應地調整料溫、模溫、注射速率等工藝參數解決。還應進一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風扇葉子翹曲和變形，電風扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數量等有關。我們可通過調整澆口的位置，增設澆口數量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調試解決。
5模具調試記錄
主要包括以下項目：①試模所用設備的規格、型號、生產廠家；②試模所用材料的規格、生產廠家、牌號；③模具高度的工藝條件；④模具名稱及生產廠家；⑤試模環境；⑥試模過程紀要，比如試模過程中的工藝參數、操作過程、試模時出現的問題及解決方法；⑦試模結果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調試制品的存放條件及型材的表面質量等。
6結束語
模具的調試是塑料生產的一個關鍵環節，調試任務只有經驗豐富的調試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調試時應充分做好準備，及時總結改進，才可提高模具設計水平和調試水平。同時調試人員可充分利用計算機輔助分析來預測模具設計和成型條件對產品的影響，減少失誤，提高成功率。
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