鉆孔灌注樁施工質量控制與檢測試驗的論文
摘要：混凝土鉆孔灌注樁是基礎建筑工程的重要組成部分，施工過程的質量控制工作包括前期準備工作，施工材料的質量控制，鉆孔檢測，澆筑水下混凝土、截樁頭及混凝土的清除，鉆孔灌注樁檢測以及芯樣檢測等，以充分保證灌注水下混凝土的施工質量。
關鍵詞：混凝土；鉆孔灌注樁；施工質量控制；檢測試驗；基礎建筑工程
鉆孔灌注樁指的是在施工過程中采用機械鉆孔的方法，使地基留下樁孔，并將鋼筋籠以及混凝土灌注樁置入其中。在實施混凝土鉆孔灌注樁工程時，需要做好工程前期工作，鉆孔后實施清孔、成孔檢測的工作，注意對鋼筋籠、截樁頭以及混凝土進行施工，最后利用取芯樣、試樁、超聲波無損檢測等方法嚴格進行施工質量檢測。本文針對混凝土鉆孔灌注樁施工過程實施質量控制及檢測，質量控制實施步驟為：施工前對材料進行控制，對成孔進行清理及檢測，澆筑水下混凝土，樁體清理工作以及取芯樣、超聲波法等檢測工作。
1混凝土鉆孔灌注樁施工的前期工作
混凝土鉆孔灌注樁工程施工前期工作內容主要有對原材料的質量檢測、制定施工方案以及施工現場的工作。混凝土鉆孔灌注樁工程所需原材料包括水泥、骨料、摻加劑及鋼筋等，確保參與施工的材料質量符合相關混凝土鉆孔灌注樁的標準，且符合七點要求：第一，粗型骨料以卵石為佳，若使用碎石，則需將砂率提升3%左右，以保證混凝土的和易性，骨料應當選擇連續級配較好的材料；第二，細骨料需要使用級配型中砂集料；第三，選擇骨料時，要保證骨料粒徑不超過40mm，小于導管直徑的1/8及鋼筋間距的1/4；第四，慎重選擇緩凝添加劑，保證其質量；第五，成品混凝土的坍落度要在160～200mm之間，水下混凝土應在180～220mm之間；第六，保證原材料的水灰比小于0.6；第七，鋼筋的選擇需要滿足施工設計及技術標準的要求，特別是焊接加工件的要求要嚴格按照設計執行。施工設計方案的制定需要具備以下內容：第一，施工工程的平面設計圖；第二，嚴格保證施工各個環節中施工工藝的質量，避免出現導致樁基工程損傷的因素，具有可實施的技術性文件做保障；第三，明確鉆孔灌注樁工程施工技術人員及管理人員的基本信息，標明施工所需機械設備信息；第四，合理的施工進度規劃；第五，檢測工程施工安全及工程質量的技術。
2混凝土鉆孔灌注樁施工標準及要求
混凝土鉆孔灌注樁需要具有規范化的施工標準，包括對鉆孔方法、鉆孔深度、混凝土配比、施工進度、成孔檢測方法等內容。同時在實施鉆孔時，需要安排具有施工經驗的員工對施工現場進行監督，主要工作內容包括：第一，施工人員充分了解施工現場的地質條件及水文條件，保證鉆孔機械設備的正常運作，并對施工過程進行全程記錄；第二，若鉆孔施工現場的地質水文狀況與設計圖紙不符時，施工現場管理人員需要立即上報并及時處理；第三，選擇厚實、防水的護筒，護筒進入土層后，利用振動、錘擊等方式加深護筒入土深度，確保護筒入土端口無凸出物。混凝土鉆孔灌注樁施工完成后，鋼護筒及鋼筋護筒需要予以拆除的應立即拆除，避免影響后續工程施工進程。同時，護筒內徑需大于樁徑，護筒頂端高于水位1.5～2.0m，采用長度及強度合理的護筒，避免施工時出現坍塌的情況，將護筒與地面水進行分離，保證鉆孔內的泥漿水位對鉆孔施工的引導作用。護筒入土要大于2m，保證護筒水平位置偏差小于4cm，護筒傾斜度與設計要求誤差不超過1%，護筒入水后，利用導向設備使護筒保持垂直方向。鉆孔內泥漿對鉆孔施工具有極大的影響，因此施工人員需要對鉆孔泥漿進行合理處理，使其具備以下要求：第一，保證除地表層土質外的所有地層土具有良好的膨脹土用于調配鉆孔泥漿；第二，護筒內的泥漿表面需要超出護筒外地下水位1.0m以上；第三，利用黏土調制泥漿時，保證土質塑性指數高于15；第四，對泥漿進行嚴格試驗，保證泥漿質量符合設計要求。在實施混凝土鉆孔灌注樁工程前，需要對鉆機等機械設備進行嚴格檢查，保證機械設備的正常運作，利用線錘或水平尺對導桿進行檢測，保證導桿的豎直，避免鉆機鉆頭出現偏差的情況。鉆機導桿與樁基位置對齊后，在鉆桿運作到地面上時，及時開啟鉆桿，避免鉆孔出現偏差。同時保證整個鉆孔過程的連續性，若遇障礙物使鉆桿出現搖晃、偏移等情況時，需要立即對障礙物進行移除處理，保證鉆孔施工的順利進行。此外，實施鉆孔灌注樁施工時，需要在距離灌注樁5m范圍內的混凝土澆筑完成后24h再實施鉆孔施工，避免出現影響周圍混凝土灌注樁的情況發生。
3混凝土鉆孔灌注樁中成孔檢查及清孔
在混凝土鉆孔灌注樁施工完成后，對成孔的檢查及清理工作具體工作內容包括：第一，利用相應儀器設備對成孔的孔深、孔徑、成孔位置以及成孔斜度進行檢測，使其符合施工設計圖紙的規定，經過嚴格的檢查程序后方可安置鋼筋籠、灌注混凝土；第二，灌注樁鉆孔與設計的偏差要在規定范圍內，詳見表1；第三，若發現成孔有缺陷及異常情況，需要立即采取合理的補救措施；第四，對成孔進行檢查后，需要根據鉆孔實際情況對鉆孔進行清理，清理鉆孔的過程中保持鉆孔內水位高于孔外地下水位1.5～2.0m，沉渣厚度不得高于5cm；第五，進行嚴格的成孔檢測及清孔程序后，詳細填寫終孔檢查單，再實施后續的澆筑混凝土的工作。
4混凝土鉆孔灌注樁中澆筑水下混凝土
對混凝土鉆孔灌注樁實施澆筑水下混凝土之前，需要做到以下五點：第一，合理設計鋼筋籠，保證鋼筋籠質量符合要求；第二，鋼筋籠強度須符合設計要求，對鋼筋籠固定位置進行準確定位，利用墊塊等形成鋼筋籠的保護措施；第三，密切觀察鋼筋籠的位置，避免出現偏差位移的現象；第四，鋼筋籠的制作及安置需要在允許的偏差范圍內；第五，鋼筋籠置放到位后，及時澆筑水下混凝土。澆筑水下混凝土需要注意以下五點：第一，混凝土混合料需要保證均勻且坍落度合理，必要時采取二次拌和的方法保證混凝土混合料的配比質量；第二，安置好鋼筋籠骨架后，及時澆筑混凝土，保證施工過程的連續性；第三，澆筑混凝土的導管需要具有嚴密的防水性能；第四，澆筑導管需要避免出現氣泡的情況，杜絕空氣和水的混入，出料口需要高于澆筑的混凝土2m以上且不超過6m；第五，在澆筑完成后，詳細填寫水下混凝土灌注記錄表，并對混凝土澆筑各方面情況進行詳細記載。
5混凝土鉆孔灌注樁中截樁頭及清除混凝土
在進行混凝土澆筑工程后，對樁頂的混凝土進行清除處理，澆筑混凝土灌注高度要超過設計圖紙50cm以上，且截掉的樁頭至少為50cm以上，保證截面高度之下的混凝土的質量。樁體頂部的混凝土在基坑開挖后可進行移除，避免損壞樁體的情況發生。在鉆孔灌注樁工程完成后，上交樁質報告，對每根樁體的施工過程進行完整記錄，以便后續補救措施的實施。
6混凝土鉆孔灌注樁中鉆孔樁的檢測試驗
混凝土鉆孔灌注樁施工完成后，需要使用靜載試驗法對單樁承載力進行檢測，使用小應變對樁身質量進行檢測，使用靜載實驗法檢測的試樁數量超過總樁體數量的1%，試樁數量不得低于3根，利用動載試驗法檢測的試樁數量占總樁數比例15%以上，試樁數量不得低于15根。采取取芯樣進行檢測的樁體，鉆取芯樣直徑為70～110mm范圍之內，且芯樣至少高于樁底50cm以上。取芯樣檢測試驗結束后，利用高壓注入純水泥漿對樁體進行填補。若質量測試結果顯示樁體質量不合格，需要至少增設1～2根樁進行替換，并對新樁體的尺寸、位置以及承受力進行重新設計，再進行鉆孔施工處理。另外，在如今的基樁檢測中，超聲波跨孔透射法檢測基樁完整性成為了無損檢測的代表性方法，具有檢測方便、精確度高、定位清楚的特點。此方法是在樁內預埋若干平行于樁縱軸的聲測管道，檢測時將聲測管內灌滿清水作為耦合劑，然后放入超聲換能器，一只發射高頻彈性脈沖波，經由樁身混凝土被另外的換能器接收，轉換為電信號傳至終端，由接收的超聲脈沖升學參數，如聲速C、頻率F、振幅A的變化及波形來分析樁身混凝土的連續性及斷層、夾砂、夾泥、蜂窩等缺陷和缺陷的大小、位置。在進行超聲檢測時，要注意四個要點，排除此類因素對檢測結果產生的影響：第一，聲測管內必須保持清潔，沒有堵塞，否則必須經行沖洗潔凈，保證清水耦合劑的均勻性，以免將接收到的脈沖信號削弱；第二，接收脈沖的換能器必須保持高度一致，位置不得上下不一；第三，安設聲測管以及澆筑混凝土期間，要保護好聲測管，避免管斜；第四，檢測速率控制得當，特別是樁底及樁頂部位，對樁身完整性影響較大的部位，要檢測清楚。一般來講，檢測頻率應當為100%，超聲檢測有難以判斷的樁基，可轉由取芯法或其他方法進行驗證性檢測。
7結語
隨著我國建筑行業的不斷發展，鉆孔灌注樁施工工藝被廣泛應用于我國各項建筑樁基工程中，并發揮著巨大的作用。由于鉆孔灌注樁施工工藝較為復雜，在施工過程中較易產生鉆孔質量的問題，因此施工方必須嚴格制定施工方案，根據施工設計方案合理實施鉆孔施工工程，保證施工各項環節的有序進行，在試驗檢測中要充分考慮多種方法的補充性，確保基樁的質量得到清楚驗證。
參考文獻
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