化工工藝設計問題及優化措施論文
摘要：化工工藝設計是化工企業生產中最重要的一道程序，在一定程度上影響著化工企業的穩定可持續發展，全面解決化工工藝設計中存在的問題，可以全面推動化工企業的快速發展。定期對化工工藝設計進行審查，可以將企業的生產效益擴大到最大化，隨著社會經濟的快速發展，化工行業得到了市場經濟的最大關注。本文主要研究化工工藝設計中存在的主要問題，并提出了較為完善的解決措施方案。
關鍵詞：化工工藝設計；主要問題；優化措施；對策研究
1化工工藝設計現狀分析
隨著化工企業快速發展的同時，企業中的弊端也在逐漸顯露，其中化工工藝設計的儀器裝備過程中，存在較高的風險性。化工工業設計中，對于儀器安裝的安全性能要求較高，安裝工作人員的專業安裝技能過低，不能滿足化工企業的需要。安裝工作存在過多的技術分離區域，組裝區域與焊接區域需要不同的技術人員，這樣涉及到的技術人員過于分散，給儀器安裝管理部門造成了很大的困擾。在儀器安裝之前，要根據不同的技術區域來制定不同的安裝方案，化工儀器的安裝決定著企業以后的安全生產狀況。
2V化工工藝設計中存在的問題
2.1化工工藝物料的安全問題
化工工藝物料在投入生產之前，大部分是經過加工的中間材料，存在的化學性質非常不穩定，其特殊的化學性質在符合物理條件時具有一定的危險性。化學工藝設計工作人員在進行安裝線路設計時，按照規定應該設計出多條線路生產線，可是為了縮短工作周期，部分會選擇設計出一條線路。如若投入生產，一但生產線出現問題，將會導致整條化工生產鏈崩潰，嚴重的會給環境造成巨大的傷害。
2.2化工工藝設計中設備的安裝問題
化工儀器設備的安裝是化工工藝設計中的基礎環節，也是最重要的一個環節，其中容納了廠房基礎設備分布、設備支架和工作臺設計、儀器恒溫保護和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。大多數化工企業忽略了儀器安裝的重要性，設置的管理監督人員專業知識有限，安裝中長出現的問題就是儀器損害程度較高，嚴重影響生產質量。在設備安裝期間，還會出現設備返廠現象，化工工藝設計工作人員技術水平低，就會對設備造成一定的損害。化工儀器設備需要全面保護，任何損傷都會降低設備的靈敏度，對于設備的安裝位置都需要經過技術人員精準的審核與計算。
3化工工藝設計的優化策略
3.1實現化工工藝設計的低耗能
化工生產中的能源成本并非生產總成本的一部分，為了實現化工工藝設計的低耗能，化工企業需要解決基建投資高和能量耗量大的問題。化工企業通過提高生產效率、降低生產成本，從而達到化工工藝設計的低耗能理想標準。實現化工工藝設計的低耗能，我們可以從多方面著手，舉個例子，當溫度和壓力高于其臨界狀態時，就會形成超臨界流體，化工企業可以將超臨界流體，應用于大型的分離裝置上，從而減少儀器設備的能源費用。
3.2推動綠色化工工藝技術的革新
我們可以借鑒西方綠色化工技術的指導思想，推動綠色化工工藝技術的革新，綠色化工工藝技術可以衡量一個化工企業的綜合技術實力。為了響應國家綠色可持續的發展觀，大多數化工企業將綠色化工工藝技術的革新任務，放在企業策劃書的核心位置。只有創新化工工藝設計技術，才能實現企業全面技術的綠色化，需要引進低耗能無污染的化學產品生產技術，比如新催化技術、聲化學技術、光化學技術、生物技術、微波化學技術等等。除此之外，化工工藝設計的改革和綠色發展，是國家安全生產總局，對化工企業21世紀的持續發展要求。化學物品可以廣泛應用于醫療領域、農作物領域、香水香料領域和光電光纜等眾多領域，由此看來，化工工藝設計的綠色發展理念可以造福于生產行業的各大領域。全面推動化工企業的綠色生產理念，可以實現綠色化工技術的全面革新，從而也推動了我國科研技術的創新和再開發。
3.3提高化工工藝設計中的原子利用率
化工企業多數會采用原子控污技術來解決企業污染問題，提高化工工藝設計中的原子利用率，可以從根本來源上控制化工企業的污染程度。原子利用率的最高理想，是將轉化率提高到百分之百，也就是將原材料全部運用于生產，從而達到化工企業的零污染。我們可以引進西方先進的原子利用技術，提供特定分子理論合成路線軟件輔助設計新產品，與此同時我們既要保證原子利用率有所提高，也要保證化學產品的高質量生產。西方先進的高原子利用率也會存在一定的風險性，我們在借鑒學習的過程中要學會取其精華棄其糟粕，在借鑒學習的同時也要保留本企業的生產技術風格。
4結語
化學工業設計的正誤決定著化學產品是否順利生產，化工企業應該高度重視化工工業設計這一環節，確保能夠及時發現工業設計中存在的問題，并快速制定出相應的解決方案。化工設計工作人員，需要不斷地提升個人的專業素養，不斷完善和健全化學工業設計體系。
參考文獻：
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