機械加工振動問題及措施的論文
1機械振動產生的原因
產生自由振動的原因：系統的平衡在初始干擾力的作用下被破壞，它的振動的維持是依靠彈性恢復力，由于遭受到沖擊而產生的自由振動。產生自激振動的原因：自激振動是由于系統內部刺激帶來的周期性振動，和受迫振動相比，它的產生并沒有受到周期性的外力干擾。有些情況下，工件和機械加工刀具會產生相對，這時候就會產生明顯的振紋在產品的表面上。國內外的很多專家對自激振動產生的原因都進行了研究，但沒有得出統一的回答，所以我們還必須進一步的探索產生自激振動的原因。
2機械加工振動的危害
機械加工產生的機械振動對制造業的危害隨著機械加工行業的發展而越來越突出了。這是一種非常有害的物理現象，對機械加工業產品的質量和生產率產生了嚴重的影響。一旦產生了振動在機械加工中，很容易加快刀具的磨損，導致甭刀，給刀具的使用帶來嚴重影響。而且會加大產品表面粗糙度，影響產品質量由于工件和刀具相互移動的原因。機械振動影響著對夾具、機床的使用壽命。并且，機械加工中由于振動產生的噪聲污染對操作者的身體和生命都會帶來一定危害。由此可見，機械加工中的產生的振動是一種非常不利的物力現象，它給整個工藝系統都會帶來很多麻煩。
3對機械加工振動問題的相關控制辦法
根據以上分析，由于機械加工的振動給機械生產帶來了很多不利影響，所以得根據振動產生的原因來合理科學的對振動進行控制，一般有以下幾種方式：關于受迫振動，可以通過這幾種方式來控制：
第一，把激振力給減小。關于卡盤、電動機轉子、砂輪等達到600r/min以上轉速的零件一定得消除或者減小激振力通過平衡實現。將齒輪傳動、帶傳動等傳動裝置的穩定性通過采用完善的帶接頭等方式來進行提高。
第二，為增強系統的抗振能力可以通過對工藝系統的阻尼和剛度進行提高來實現。
第三，為使減少振源危害的目的達到可以采取隔振措施，就是將振源和需要防振的部件或者機床之間分開，用彈性隔振裝置使得大部分振動被吸收。
第四，為避免引起共振，可以通過調整振源頻率，使得引起受迫振動的振源頻率和系統固有頻率相互遠離。最后，也是最終的辦法，就是當其他措施對振動起不了什么作用時，這時就只剩下消振減振裝置。它是通過吸收或者消耗振動能量來實現減振的。而且對于提高工藝系統的抗振性它也是重要途徑之一。關于自激振動，可以通過這些方式來控制：
第一，對道具的幾何參數進行一個合理的選擇，因為一般的工藝系統的剛度不容易起振是因為x方向比y方向更好，所以要對主偏角和前角進行合理選擇。
第二，因為顫振的主要影響因素之一就是工藝系統本身的抗振性能，所以得施加一定的預緊力給滾動軸承，將主軸系統的軸承間隙減小等來實現工藝系統的抗振性的提高。
第三，切削量的不同對振動引起的程度也不同，比較小的切削深度和大一點的進給量能使顫振減少，因此在機械加工中對切削用量也要合理選擇。第四，各振型的剛度比和它們的組合對工藝系統也有一定的影響。為了能夠提高系統的抗振性就得將它們之間的關系進行合理調整。所以對振型的剛度比進行有效調整也是一個有效的方法。最后，和受迫振動一樣，當其它方式都不行的時候也能采用減振裝置來實現抗振。采取以上措施可以非常有效的對機械加工系統的抗振功能得到提高，在關于控制機械加工中的振動問題。減振器有很多類型，用多種減振裝置來對機械加工中的振動問題進行控制。我們可以利用減振裝置來控制機械加工中的振動問題。在生活中常用的三種主要類型的減振裝置包括摩擦減振器、沖擊減振器和動力減振器。因為在機械加工中導致引起振動有很多原因，所以它的振動類型也不同，所以要根據實際情況來確定控制機械加工振動所采取的措施。
4結語
綜上所述，我國的現代機械加工技術正在不斷的發展。為了提高生產的效率和工件的品質，必須認真分析了解切削加工中的振動產生的特性和原因。只有對振動的原理進行更深的研究，才使完全消除振動成為可能。而且要采取不同的措施來應對不同的振動情況。從另一角度來看，要是把振動這種不利的情況變成對機械加工有用的東西，那么對機械加工會帶來更意想不到的驚喜。所以，有效的控制振動和科學的利用振動將使未來的機械生產效率和加工質量能得到較大提高。
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