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焊工安全技術操作規程（通用10篇）
操作規程是指有權部門為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。小編為大家提供一些焊工安全技術的操作規程，希望對大家有所幫助!
焊工安全技術操作規程 1
1.范圍
本規程規定了電焊工的安全技術操作要求。
本規程適用于大連船舶工業海洋工程公司電焊工安全技術操作。
2.安全技術操作要求
2.1電焊工屬特種作業人員，必須經身體檢查合格，并經專業技術、基礎理論學**考核合格，持特種作業證方可獨立操作。
2.2作業前檢查電焊機是否有可靠的接地保護，工作零線必須接在專用的`回流排上，手把線不允許有破損，有走線架的作業場所，必須架在走線架上。
2.3必須戴好防護面罩從事焊接作業。
2.4根據要求選擇合適的焊條及焊接電流。在焊接過程中有特殊情況的可以調節焊接電流。直至滿足要求。
2.5固定焊接場所，應設防護屏障，實行工位隔離，還應設通風除塵裝置。
2.6立體施工上下層交叉作業，上層作業人員應把工具等物件放置穩妥，嚴防墜落傷人，不得向下擲任何物件。高處作業必須扎安全帶，不準將電焊手把線纏在身上。
2.7在狹小艙室作業時，必須執行雙人監護制，必須采取良好的通風，防止中毒和出汗過多產生觸電事故。
2.8在易燃易爆物品附近和禁止明火作業部位，嚴禁擅自動火，必須動火時應采取有效安全措施，并經安技消防部門檢查同意開取動火票后方可施工。
2.9電焊工要做好自我保護，防止塵肺等職業病發生，并應按時參加勞衛組織的身體檢查。
2.10各類電焊工作業完畢應滅絕火種，清掃作業現場，切斷電源后方可離開作業現場。
焊工安全技術操作規程 2
1.范圍
本規程規定了手工電焊工安全技術操作要求。
本規程適用于大連船舶工業海洋工程公司手工電焊工安全技術操作。
2.安全技術操作要求
2.1工作前應認真檢查工具、設備等是否完好，電焊機外殼及蓋、罩等應保持完好，電焊導線不得與氣焊膠管交叉放置，不得堵塞通道，拉電把線不得強拖硬拉。
2.2手電焊工要遵守電焊工一般要求。
2.3必須戴良好的防護面罩從事焊接作業，打藥皮時必須戴防護眼鏡，換焊條必須戴干燥的手套，換下的焊條頭要集中保管，不應亂扔亂甩，特別是高空作業時更應重視。
2.4雨天、雪天不得在露天從事焊接作業，特殊情況下，必須有可靠的絕緣防護用品和安全防護措施，方可作業。
2.5在船上作業時，應注意腳下，防止跌入人孔眼或艙內，登吊板前必須清楚是經驗收合格的，并仍應嚴格檢查。高處作業特別是機艙、鍋爐艙作業，要設法接好熔渣，防止傷人和發生火災。
2.6在艙室周圍等地方焊接時，應仔細檢查周圍環境和相鄰艙室的情況，確認安全，方可作業。
2.7進入剛噴或補過油漆的艙室作業時，應清楚是否是經過測爆合格的`艙室，如沒經測爆合格，嚴禁入內作業。
2.8在狹小艙室作業時，必須執行雙人監護制，必須采取良好的通風，防止中毒和出汗過多產生觸電事故。
2.9焊機要防止有害介質侵入，所有電線不得放在油、酸、堿等有腐蝕性物質的地方。
焊工安全技術操作規程 3
1.范圍
本規程規定了二氧化碳氣體保護焊工的安全技術操作要求。
本規程適用于二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作。
2.安全技術操作要求
2.1二氧化碳氣體保護焊工應遵守電焊工的一般要求。
2.2工作前應檢查設備、電氣線路、氣瓶、風帶是否完好，焊接場地應保護通風良好，在狹小的或密閉的地方作業，除采取良好的通風措施并派專人監護。
2.3二氧化碳氣瓶不準撞擊、敲擊、振動、不準接近火源熱源，不準在陽光下曝曬，開啟二氧化碳氣瓶時，操作者必須站在瓶口的側面，防止接頭彈擊傷人，使用二氧化碳氣瓶，必須裝有減壓器，剩余氣體壓力應不小于0.49Mpa，遇有鋼瓶減壓表凍結時，嚴禁用火烤，可用擬用電加熱器或開火燙等方法結凍。二氧化碳氣瓶的吊運，必須使用專用卡具，使用時必須直立，并固定好。
2.4焊接電源和二氧化碳導管必須掛起放置，不得壓踩，要經常用清水檢查二氧化碳氣體膠管有無破漏，還應檢查焊把的`絕緣，如有漏氯漏電，必須及時修理，不得遷就使用，防止觸電、燒傷燙傷或窒息事故發生。
2.5二氧化碳氣體保護焊應分散作業，有兩人以上在同一處作業時，應設擋板屏障，防止射線傷人。
2.6焊機送電后，檢查運轉是否正常，送絲電機應有空載電壓，焊槍不得漏氣和水。
2.7放保護罩、焊嘴、壓緊送絲機，起動電源，送絲、打開二氧化碳氣瓶閥等必須按順序操作，焊槍嘴要離工作20mm，聯接管路拆除時，必須關閉氣瓶的閥門，不得帶壓力操作。
2.8上船作業必須戴安全帽，高處作業扎好安全帶。
2.9工作結束，應關閉電源、氣源，放好工具，焊槍應放在支架上，維護設備，整理現場，檢查并滅絕火種。
焊工安全技術操作規程 4
1.范圍
本規程規定了氬弧焊工安全技術操作要求。
本規程適用于大連船舶工業海洋工程公司氬弧焊工安全技術操作。
2.安全技術操作要求
2.1氬弧焊工應遵守電焊工的一般要求。
2.2工作場所要保持清潔，設備、工具要保持完好，電門、電線、焊機手柄要絕緣良好，焊機外殼必須有良好的接零(地)保護，如有漏水、漏氣、漏電等不得開工，氬弧焊機要有防護罩。
2.3焊把必須絕緣良好，開啟氬氣時人必須站在側面，最多壓力不得超過限值。
2.4手工氬弧焊應戴好防塵口罩，在容器內焊接應使用專用面罩并在容器外面設專人監護和配合。
2.5氬弧焊工作場地必須空氣流通，通風裝置失效時，應停止作業。
2.6磨釷鎢極時，必須戴好口罩和手套，所用砂輪機必須有吸塵裝置。
2.7釷鎢棒必須放在專用的鉛盒內，不得隨意放置。
2.8氬氣瓶嚴禁在強烈日光下暴曬和撞擊，應放在支架上，遠離熱源。
2.9氬氣瓶在使用前要認真檢查，確認是氬氣時，再進行作業。在作業中發現有異常反應時應馬上停止作業，并查明原因。使用空的氣瓶應留0.5MPa的`壓力。
2.10自動焊或半自動焊接時，作業人員不得離開作業現場。
2.11施工結束后，將電源、氣源及水源關閉好，盤好帶放在適當的地方，清理工作場地，滅絕火種。
焊工安全技術操作規程 5
1.范圍
本規程明確了焊工在各類常見作業場景下的安全技術操作規范。適用于xx公司的所有焊工崗位，旨在保障焊工人身安全、設備正常運行以及作業環境安全。
2.安全技術操作要求
2.1資質與培訓
焊工必須是經過專業培訓機構系統學習，且通過國家認可的特種作業考核，取得有效特種作業操作證的人員，嚴禁無證上崗操作。
定期參加公司組織的安全技能復訓和更新培訓，及時掌握新的焊接技術和安全知識，每x年至少進行一次全面的復訓考核。
2.2作業前設備檢查
檢查電焊機的外觀是否有破損、變形，內部線路有無老化、短路等情況，確保電焊機的接地保護裝置完好，接地電阻符合安全標準。
仔細查看焊鉗的絕緣手柄是否破損，電極夾持是否牢固；焊接電纜應無破損、龜裂，接頭處需用絕緣膠布緊密包裹，防止漏電。
對于氣體保護焊設備，要檢查氣瓶的閥門是否密封良好，壓力表是否準確，氣體流量調節器能否正常工作，氣瓶的安全附件（如瓶閥、防震圈等）是否齊全。
2.3個人防護裝備
必須佩戴符合國家標準的焊接防護面罩，面罩的濾光片應根據焊接電流大小選擇合適的型號，確保有效阻擋紫外線和紅外線。
穿著具有防火、耐磨、絕緣性能的焊接工作服，袖口和領口要扎緊，防止火花濺入；佩戴專用的焊接防護手套，手套應具有良好的隔熱和絕緣性能。
配備防護鞋，鞋底應具有防滑、防穿刺功能，鞋面能有效阻擋火花和熔融金屬的飛濺。
2.4焊接工藝參數調整
根據焊件的材質、厚度、形狀以及焊接位置等因素，嚴格按照焊接工藝指導書選擇合適的`焊條、焊絲以及焊接電流、電壓、焊接速度等參數。
在焊接過程中，如需調整焊接參數，應先停止焊接操作，待參數調整合適后再繼續作業，嚴禁在焊接過程中隨意大幅度調整參數，以免影響焊接質量和設備安全。
2.5作業環境安全
在室內固定焊接場所，應設置有效的通風系統，確保焊接產生的煙塵和有害氣體能及時排出室外，避免在工作區域積聚。同時，設置防火、防弧光的防護屏障，防止火災和弧光對周圍人員造成傷害。
當進行高處焊接作業時，必須搭建穩固的腳手架或操作平臺，并設置防護欄桿。作業人員應系好安全帶，安全帶的掛點應牢固可靠，嚴禁將電焊手把線纏繞在身上或作為安全帶的掛繩。
在進行有限空間（如管道、儲罐等）焊接作業前，必須進行氣體檢測，確保空間內無易燃易爆、有毒有害氣體。作業過程中，持續保持通風良好，安排專人在外部監護，監護人員不得擅自離開崗位。
2.6易燃易爆區域作業
在易燃易爆物品儲存區、加油加氣站等附近以及有明確禁止明火標識的部位，嚴禁進行焊接作業。如確需動火焊接，必須嚴格執行動火審批制度。
動火前，對作業區域進行全面清理，清除周圍的易燃物，配備足夠數量的滅火器材，并安排專人進行現場監護。動火申請經安全管理部門和消防部門檢查審批通過，取得動火許可證后方可進行焊接作業。
2.7設備維護與保養
定期對焊接設備進行維護保養，清理設備表面的灰塵、油污和雜物，檢查設備的易損件（如電極、噴嘴等），及時更換磨損嚴重的部件。
每隔x個月對電焊機的電氣性能進行檢測，包括絕緣電阻、接地電阻等，確保設備的電氣安全性能符合要求。
氣瓶在使用過程中，要輕拿輕放，避免碰撞和暴曬。氣瓶使用完畢后，應關閉閥門，戴上瓶帽，存放在指定的安全區域。
2.8作業后清理
焊接作業結束后，及時關閉電焊機、氣瓶閥門等設備電源和氣源，拆除焊接電纜和工具，清理工作現場的焊條頭、焊渣等雜物。
對作業現場進行全面檢查，確認無火災隱患、設備已妥善存放后，方可離開作業現場。
2.9職業健康防護
焊工應定期參加職業健康檢查，特別是對肺部、眼睛、皮膚等易受焊接危害影響的部位進行重點檢查，及時發現和預防職業病的發生。
在作業過程中，盡量采取有效的防護措施，如佩戴防塵口罩、使用局部排煙裝置等，減少焊接煙塵和有害氣體對身體的危害。
焊工安全技術操作規程 6
1、范圍
本規程適用于小型維修廠中，需在不同維修工位及外出作業的焊工安全技術操作。明確了焊工在應對多樣工作場景時的安全規范，以保障人員安全、避免設備損壞及降低火災風險。
2、安全技術操作要求
人員資質與準備：焊工需持有有效的特種作業操作證，且每年參加一次由維修廠組織的安全知識復訓。作業前，確認自身身體狀況良好，無疲勞、酒后等影響操作的情況。
設備檢查與搬運：每次作業前，檢查電焊機的外殼接地是否良好，電源線、焊接電纜有無破損老化。對于需移動的'電焊機，搬運時需切斷電源，嚴禁帶電移動。使用輕便的焊接工具時，要檢查工具的絕緣性能和機械強度。
作業現場安全：在維修廠內不同工位作業時，清理周圍雜物，確保工作空間寬敞。如在車輛維修工位焊接，需將車輛固定，移除周圍易燃的維修材料。外出作業時，提前勘察現場，評估安全風險，如在野外作業，需遠離易燃的植被區域。
個人防護：佩戴符合標準的小型便捷式防護面罩，便于在狹小空間和移動作業時使用。穿著輕便且防火的焊接工作服，配備絕緣性能良好的手套和防滑防穿刺的工作鞋。
焊接操作：根據維修件的材質和尺寸選擇合適的焊接參數，如焊接小型金屬部件時，采用小電流、快速焊接。焊接過程中，保持專注，避免因周圍環境干擾而出現操作失誤。如需臨時離開作業點，必須切斷電源，收好工具。
防火措施：在維修廠內，作業點附近配備干粉滅火器，且確保滅火器在有效期內。外出作業時，攜帶便攜式滅火設備。焊接結束后，仔細檢查作業現場，確認無殘留火種。
設備回收與保管：作業結束后，清理電焊機表面灰塵和雜物，將焊接電纜整齊纏繞收好。將設備放回指定的存放區域，對設備進行定期保養，如每季度對電焊機進行一次全面的性能檢測。
焊工安全技術操作規程 7
1、范圍
本規程適用于大型鋼結構制造企業中，操作自動焊接設備的焊工安全技術操作。旨在規范自動焊接作業流程，確保人員、設備及生產環境安全。
2、安全技術操作要求
人員資質與培訓：操作人員需持有特種作業操作證，并經過自動焊接設備專項培訓，熟悉設備的操作流程和安全注意事項。每半年參加一次設備廠家或企業組織的技術更新培訓。
作業前設備檢查：檢查自動焊接設備的機械傳動部件是否正常，如送絲機構、行走軌道等，確保無卡滯現象。檢查電氣控制系統的線路連接是否牢固，各控制按鈕是否靈敏。對焊接電源進行檢測，確保輸出參數穩定。
工作區域設置：在自動焊接設備周圍設置明顯的警示標識，嚴禁無關人員進入。清理工作區域內的雜物，確保設備運行空間暢通。設置防火擋板，防止焊接火花飛濺引發火災。
程序設定與調試：根據鋼結構的焊接工藝要求，準確設定自動焊接設備的焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速度、焊接角度等。在正式焊接前，進行試焊，檢查焊接質量，如有問題及時調整參數。
個人防護：佩戴防護眼鏡，防止焊接弧光傷害眼睛。穿著防火、防靜電的工作服，配備防護手套和防砸工作鞋。
設備運行監控：在設備運行過程中，操作人員不得離開控制臺，密切關注設備的`運行狀態，如發現異常聲音、氣味或設備故障報警，應立即停止設備運行，進行排查。
緊急情況處理：如遇火災、觸電等緊急情況，立即按下設備的緊急停止按鈕，切斷電源。使用附近的滅火設備進行滅火，如火勢較大，及時撥打火警電話。對觸電人員進行緊急救援，如進行心肺復蘇等。
作業后設備維護：焊接作業結束后，關閉設備電源，清理設備表面的焊渣和飛濺物。定期對設備進行維護保養，如每月對送絲機構進行潤滑，每季度對電氣系統進行一次全面檢測。
焊工安全技術操作規程 8
1、范圍
本規程適用于建筑施工現場各類焊接作業的安全技術操作。旨在規范焊工在復雜多變的建筑施工環境中的作業行為，預防事故發生，保障施工安全與人員健康。
2、安全技術操作要求
人員資質與準備：焊工必須持有有效的特種作業操作證，且每半年參加一次由建筑施工單位組織的安全培訓，內容涵蓋建筑施工安全法規、現場應急處理等。作業前，必須保證充足睡眠，嚴禁酒后上崗。
設備檢查與運輸：每天作業前，全面檢查電焊機的各項性能，包括接地電阻、絕緣性能等，確保其符合安全標準。電源線和焊接電纜應無破損、老化現象，如有問題及時更換。電焊機在施工現場移動時，需使用專門的運輸工具，嚴禁隨意拖拽。
作業現場安全：在施工現場設置專門的焊接作業區域，并用警示標識隔離，嚴禁無關人員進入。作業區域周圍 10 米內不得存放易燃、易爆物品，如無法避免，必須采取有效的防護措施，如設置防火擋板、配備滅火器材等。
個人防護：佩戴符合國家標準的頭戴式防護面罩，確保在仰頭焊接等動作時也能有效防護。穿著防火、耐磨的連體工作服，配備耐高溫、絕緣的手套和防砸、防滑的工作鞋。同時，根據現場環境，必要時佩戴防塵口罩和耳塞。
焊接操作：根據建筑施工中的焊接要求，如焊接鋼材的類型、厚度等，嚴格選擇合適的.焊接參數。在高處焊接作業時，必須系好安全帶，且安全帶的掛點應牢固可靠。嚴禁在惡劣天氣，如暴雨、六級以上大風等情況下進行露天焊接作業。
防火措施：在焊接作業區域配備足夠數量的干粉滅火器和消防砂，滅火器應定期檢查，確保其在有效期內。焊接結束后，必須對作業現場進行全面檢查，確認無火災隱患后方可離開。
設備保管與維護：作業結束后，將電焊機及焊接工具妥善保管在指定的倉庫內，避免受潮、淋雨。定期對電焊機進行維護保養，如每月進行一次內部清潔，每季度進行一次全面的性能檢測。
焊工安全技術操作規程 9
1、范圍
本規程適用于化工企業內各類管道的焊接作業安全技術操作。鑒于化工企業的特殊性，旨在確保焊接作業在易燃易爆、有毒有害的環境中安全進行。
2、安全技術操作要求
人員資質與培訓：焊工除持有特種作業操作證外，還需經過化工企業專門的安全培訓，熟悉化工企業的安全規章制度、管道介質特性及應急處理措施。每年參加一次由企業組織的復訓。
作業前準備：在焊接作業前，必須對管道內的介質進行置換、清洗，確保管道內無易燃易爆、有毒有害氣體或液體殘留。對作業現場進行氣體檢測，確認安全后方可進行焊接。同時，檢查電焊機、焊接工具等設備是否符合防爆要求。
工作區域設置：在焊接作業點周圍設置明顯的警示標識，嚴禁無關人員進入。設置防火、防爆的'防護屏障，防止焊接火花引發火災或爆炸。配備必要的應急救援設備，如空氣呼吸器、急救藥品等。
個人防護：佩戴具有防爆功能的防護面罩，穿著防靜電、防火、防腐蝕的工作服，配備防化手套和防化工作鞋。同時，佩戴氣體檢測儀，隨時監測作業環境中的氣體濃度。
焊接操作：根據管道的材質、管徑、壁厚以及介質特性，選擇合適的焊接工藝和參數。在焊接過程中，嚴格控制焊接速度和電流，避免因過熱導致管道變形或損壞。嚴禁在管道內有壓力的情況下進行焊接作業。
應急處理：如在焊接過程中發生火災、爆炸或氣體泄漏等緊急情況，立即停止焊接作業，切斷電源，按照應急預案進行處理。如火勢較小，使用附近的滅火設備進行滅火；如發生氣體泄漏，迅速撤離現場，并通知相關部門進行處理。
作業后檢查：焊接作業結束后，對管道進行壓力測試和泄漏檢測，確保焊接質量合格。清理作業現場，將焊接設備和工具妥善保管，對使用過的防護用品進行清洗和維護。
焊工安全技術操作規程 10
1、范圍
本規程適用于船舶修造廠在水下進行焊接作業的安全技術操作。水下焊接作業環境復雜，危險性高，本規程旨在保障焊工在水下作業時的人身安全和作業質量。
2、安全技術操作要求
人員資質與培訓：水下焊工必須持有有效的水下焊接特種作業操作證，并經過專業的水下焊接培訓，熟悉水下環境特點、潛水設備操作和水下焊接工藝。每半年參加一次復訓和體能測試。
作業前準備：對潛水設備進行全面檢查，包括潛水服、氧氣瓶、呼吸器、通訊設備等，確保其性能良好。檢查水下焊接設備的絕緣性能、防水性能，以及焊接電纜的`耐壓性能。在下水前，與水面上的監護人員進行通訊測試，確保通訊暢通。
水下環境評估：在下水前，對水下作業環境進行詳細勘察，了解水流速度、水溫、水質、水下障礙物等情況。根據環境評估結果，制定合理的作業方案和應急預案。
個人防護：穿著專業的潛水服，配備保暖、防水、抗壓的功能。佩戴水下專用的防護面罩，確保在水下能清晰觀察焊接部位。配備水下照明設備，保證作業區域有足夠的光線。
焊接操作：在水下焊接時，嚴格按照水下焊接工藝進行操作，控制好焊接電流、電壓和焊接速度。注意保持身體平衡，避免因水流沖擊導致焊接失誤。與水面監護人員保持密切通訊，及時匯報作業情況。
應急處理：如在水下作業時遇到設備故障、呼吸困難、水流異常等緊急情況，立即停止焊接作業，按照應急預案進行上浮。水面監護人員應密切關注水下焊工的情況，一旦發現異常，迅速采取救援措施。
作業后檢查：完成水下焊接作業后，對焊接部位進行水下檢測，如超聲波檢測、磁粉檢測等，確保焊接質量。對潛水設備和焊接設備進行全面檢查和維護，為下一次作業做好準備。
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