涂料生產(chǎn)安全技術措施方法
對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應及時調(diào)離或調(diào)換工作。下面是小編為大家分享涂料生產(chǎn)安全技術措施方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、涂料生產(chǎn)主要火災爆炸危險及安全技術措施
1.樹脂合成
(1)漲鍋
樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。
安全技術措施：樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料;加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
(2)膠化
投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控等，會導致膠化或燃燒。
安全技術措施：嚴格按工藝規(guī)程、工藝指標準確投料，控制好各階段的反應溫度，充分攪拌，加強對反應中間及終點的控制。觀察反應狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。
(3)可燃蒸氣泄漏
在樹脂合成反應及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。
安全技術措施：樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。
(4)稀釋溫度失控
稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。
安全技術措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強通風。
(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈
樹脂合成過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。
安全技術措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、標定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃溫度計。
(6)冷凝設施管路堵塞 樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導致事故。
安全技術措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。
2.色漆生產(chǎn)
色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。
安全技術措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機應加強冷卻降溫，沒有降溫設施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強通風，禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。
3.硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)
(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。
安全技術措施：應按使用量領取硝化棉，領取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應及時退還庫房。
(2)硝基和過氯乙烯軋片 在軋片過程中，易造成火災。
安全技術措施：嚴格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應混合均勻。在軋第一、二遍時，輥間間距應大些，成片后再逐步縮小間距。嚴格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80攝氏度，過氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。
(3)稀釋劑配制及包裝 配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。
安全技術措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應采取靜電預防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料。現(xiàn)場應加強通風。
4.壓力容器的安全使用
在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴重。
要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。
二、職業(yè)中毒的'預防措施
1.生產(chǎn)工藝改革
(1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。
(2)努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。
(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。
2.設備改造
(1)逐步改造和更換敞開式、不安全、污染重的陳舊設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力實現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。
(2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。
(3)建立設備定期檢修和維護保養(yǎng)制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備安全完好、正常運行。
3.通風凈化
(1)從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害。
(2)對敞開式或密閉不良的崗位及設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。
(3)涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。
4.管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質(zhì)的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴散和遺失。
(2)認真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)。
(3)加強生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作，隨時掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進安全文明生產(chǎn)。
(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操作者進行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護素質(zhì)。
5.個人防護措施
(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場所進食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。
(2)進入容器、設備內(nèi)作業(yè)時，除應嚴格辦理有關審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。
(3)對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應及時調(diào)離或調(diào)換工作。
(4)對新人廠的員工除應進行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強職業(yè)病監(jiān)護工作。
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