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針織服裝加工基本知識
針織產品除供服用和裝飾用外，還可用于工農業以及醫療衛生和國防等領域。針織分手工針織和機器針織兩類。下面是由小編為大家分享針織服裝加工基本知識，歡迎大家閱讀瀏覽。
針織服裝加工基本知識
紡紗
紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。
編織
編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。
編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易于操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。
緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。
驗布
由于坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。
裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過程：
斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。
借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。
針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
注意事項
(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。
(2)剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。
縫制
我國針織工業現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機(俗稱“平車”)、中、高速包縫機(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機機型為主。
由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”)后再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。
1.縫跡 由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。
(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。
2.縫線 一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：
(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
(2)縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發生斷線現象。
(3)縫線必須具有柔軟性。
(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。
3.縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
整燙
針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
成品檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
針織服裝加工基本知識
一、針織服裝的特點與原料
針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，適合用于制作運動服、內衣等。此外，毛針織服裝則是以羊毛為原料，具有延伸性強、彈性好、柔軟性佳和保暖性優良等特點。
二、針織服裝的生產工藝流程
針織服裝的生產工藝流程主要包括原料檢驗、準備工程、編結工程、成衣工程和成品檢驗等環節。其中：
原料檢驗：對進廠的紗線進行檢驗，包括紗支的標定線密度、條干均勻度等項目，以確保原料質量符合生產要求。
準備工程：將絞紗繞成筒裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；同時清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行臘處理使之柔軟光滑；并根據工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。
編結工程：是羊毛衫生產的主要工序，其編結機械有橫機和圓機兩種。編結后的半成品衣片需經檢驗合格后才能進入成衣工序。
成衣工程：包括裁剪、縫合、整燙等工序，將編結后的衣片加工成成品服裝。
成品檢驗：對成品服裝進行檢驗，包括規格尺寸、外觀質量等方面，以確保產品質量符合標準。
三、針織服裝的特殊工藝
針織服裝在加工過程中，還會采用一些特殊工藝來提升產品的品質和時尚感。這些特殊工藝包括：
拷邊（鎖邊）：拷邊，也叫鎖邊，一般是由鎖邊機將服裝的邊緣處包住，以防止毛邊而進行的工藝。針織面料鎖邊后會因針織特殊的彈性屬性而形成波浪花邊形狀的包邊，搭配亮色系縫紉線進行撞色，最終別有一番風格。
堆褶：針織堆褶手法與平面針織結合產生出簡潔卻有趣的層次感。通過在服裝不同的位置堆褶設計從而塑造出身體的立體感，在局部運用可打破沉悶感，全身運用則作為一種設計款式，凸顯新意。
嵌花：常規嵌花的表面整潔，色塊區域都具有完好的邊緣且無浮線。而反底嵌花則因線頭不被處理而呈現出外露效果，經過處理后的雜線可塑造出非常規的圖案效果，或直接利用嵌花反面交織的線圈作為裝飾，增加一些手工細節，凸顯出豐富肌理。
印染：通常是指將織物進行印花或染色處理。在印染針織中，首先需要對原始紗線進行染色處理，并將其針織成所需的面料形式，然后再進行印花或染色處理。
此外，還有量感鏤空、扭曲交錯、反底嵌花、反向拷邊、堆疊褶皺等工藝，這些有趣的服裝工藝可以打造出獨特的針織效果，凸顯時尚設計感。
四、針織服裝加工設備
針織服裝加工過程中需要使用到各種設備，如平縫機、包縫機（拷邊機）、多針機、橡筋機、繃縫機、繡花機、刺繡機等。這些設備在針織服裝的裁剪、縫合、整燙以及特殊工藝處理等方面發揮著重要作用。
五、注意事項
在針織服裝加工過程中，應確保原料質量符合要求，避免使用劣質原料影響產品質量。
加工過程中應嚴格控制工藝參數，如溫度、濕度、張力等，以確保產品質量穩定。
成品檢驗是確保產品質量的重要環節，應嚴格按照相關標準進行檢驗，對不合格品進行及時處理。
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