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數控加工技術的密封管錐螺紋
密封管錐螺紋是當前進行管錐聯接比較有效的一種方式，逐漸被使用在液體輸送和氣體的密封過程中。而為了進一步提高密封管聯接的質量，就需要對管錐螺紋進行數控加工，這就要求我們采取有效的技術做好相應的工作。基于此，本文就55°密封管錐螺紋的數控加工技術進行了探討，相信對有關方面的需要能有一定的幫助。
1 、55°密封管螺紋功能特點
在55°密封管螺紋內，并不需要添加任何的密封質，這樣能夠有效地避免密封質的滲漏。而使用螺紋密封管內的螺紋分為圓柱內螺紋與圓錐外螺紋。當壓力低于5×105MPa時，可以使用圓柱內螺紋進行連接，這樣連接起來非常緊密;而圓錐外螺紋一般是用于高溫和高壓的情況下。這種螺紋比較適合用在管子、旋塞以及其他的螺紋所聯接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液體輸送中[1]。
2 、55°密封管錐螺紋數控加工工藝
該管錐螺紋主要分圓錐、圓柱兩種形式，而外管錐螺紋沒有圓柱。通過將管錐牙型的錐度之間的比例設計為1：16，基面的離管端之間的距離以及有效的長度要與相應的標準相符。對圖1、表1與表2進行 結 合 分析，根據表中的數據以及有關公式，就能夠計算螺紋在管理加工中的尺寸。
3 、螺紋車削指令參數的確定
3.1 螺紋頂徑
螺紋在切削過程中，因刀具擠壓導致最終加工出的螺紋頂徑發生塑性的膨脹，進而對螺紋裝配以及正常的使用造成很大的影響，加工人員在加工過程中，要先考慮這一問題。并且在螺紋切削之前，在圓柱加工過程中，要多切除一些材料，把外圓柱削小，而內圓柱則削大，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。
3.2 螺紋牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直徑方向的牙深可設置在1.3 p左右。
3.3 分層切深
現階段的螺紋加工存在兩種加工方式，一種是利用高速鋼材料來進行低速加工;另一種是通過硬質合金與涂層刀具來實行高速加工，編程過程必須要按照刀具的材料情況來設置轉動的速度[2-3]。并且數控加工通常都是實行高速加工，在加工過程中，第一刀的取值為大約為0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍進行遞減，單刀切深應小于1，單刀最小不能低于0.1。
3.4 螺紋起點和終點軸向尺寸
技術人員在數控車床上上裝螺紋時，因伺服電動機存在一定的機械特性，在加工螺紋的過程中，刀具應從起初停止的狀態達到指定給進的速度，或者是從指定給進的速度直接降到零，驅動系統中需要有一個過渡的過程，而起刀過程中存在一個加速的過程，停刀過程中存在一個減速的過程，在這個過程中，螺距并不準確。因此，在實施車削螺紋時，兩端應設置相應的加速起刀段與減速退刀段，并且兩端的取值應合理選擇，不然會導致刀具在加速或者減速時來進行切削，進而導致機構發生損壞以及生產出不合格的產品。加速段與減速段的數值和機床的驅動系統內的動態特性、螺紋螺距以及精度間有很大的關聯。所以，技術人員應按照伺服驅動系統內的機械特性來有效的設置兩段值，通常加速起刀段大于2倍導程;減速退刀段在1——1.5倍導程之間[4]。此外，在應用固定循環的過程中，還要注意起刀點縱坐標要比螺紋公稱的直徑大，以便防止在退刀時劃傷已經加工完好的表面[5]。
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