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跟單員詳細工作流程
跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象，下面來了解一下跟單員詳細的工作流程!
1首先跟單進入工作前需準備以下資料：
1. 顏色原樣。
2. 原手感樣。
3. 客人確認的小樣(也就是工廠第一次打的色樣)。
4. 原品質樣。
5. 合同復印件(上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等)。
6. 以及相關資料。
2工廠打顏色小樣，跟單需做以下事情 ：
1. 按客供樣(原色樣)的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括(對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間)等。
2.打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。
3.根據打樣通知書，正確使用光源(如：D65、TL84、U3000等)避免跳燈現象，提高打樣準確率。
4.根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣)。
5.時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6.文字說明：小樣須貼在規定表格內(公司色樣卡)，根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。
7.色樣卡管理：妥善保管，防止褪色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。
3中樣或大貨頭缸樣：
提供中樣或大貨頭缸樣(如品質樣、手感樣、樣衣面料等)應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。
4生產大貨過程中：
1. 明確要求：明確訂單合同的的各項要求。
2. 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報
3. 每道質量進行跟蹤，主要注意：
①是否在規定燈源下對色。
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。
④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
5大貨檢驗：
1. 檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗(比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開)。
2. 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。
3.外觀質量：
(1) 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。
(2) 總體檢驗：幅寬(需量三次，頭中尾)、克重(頭尾)、經緯密、長度、色差。
6包裝要求：
根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。
7測試樣布:
測試樣布3-5M帶回公司進行相關物化性要求測試。
8測試OK:
測試OK，方可發貨(按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫)。
9品質檢驗：
交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……
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