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公路瀝青拌合站監(jiān)理控制要點(diǎn)
瀝青混合料的質(zhì)量直接決定瀝青路面工程的質(zhì)量，下面論述了普通公路瀝青拌合站的監(jiān)理工作要點(diǎn)，以便大家更好的監(jiān)控瀝青混合料質(zhì)量。
1.瀝青拌合站的基本要求
瀝青拌合站必須采用間歇式拌合機(jī)，冷料倉的數(shù)量滿足配合比要求，拌合生產(chǎn)之前，應(yīng)該對瀝青拌和機(jī)稱重計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，并通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。拌合場地采用水泥混凝土硬化，保證排水通暢。集料倉搭設(shè)雨棚，不同料源分粒級存放，標(biāo)示牌明確，中間采用隔墻分隔，保證不串料混料。
瀝青拌合站的具有試驗(yàn)檢測專項(xiàng)資質(zhì)，其人員、設(shè)備、規(guī)章符合要求。
2.安全生產(chǎn)
安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)工作中的重中之中，瀝青拌合站除了應(yīng)該懸掛安全生產(chǎn)旗幟、安全生產(chǎn)條幅、崗位責(zé)任牌、安全操作規(guī)程牌等，更重要的是對每一位員工進(jìn)行安全生產(chǎn)交底及安全教育，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。
在開工前期瀝青拌合站應(yīng)該對拌合設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)整，針對鍋爐等重點(diǎn)安全隱患進(jìn)行檢定，并在最高儲存料罐頂安裝避雷針。作業(yè)平臺、給料倉、瀝青罐等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，傳動系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。
3.原材料的質(zhì)量控制
原材料的質(zhì)量是瀝青混合料質(zhì)量的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)前對各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，主要原材料(瀝青)應(yīng)有出廠材質(zhì)單，檢測頻率如下：
施工前首先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，主要檢測項(xiàng)目有：①改性瀝青的針入度、延度(彈性恢復(fù))、軟化點(diǎn);②細(xì)集料的級配試驗(yàn)、砂當(dāng)量、表觀密度;
③粗集料的級配試驗(yàn)、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附性;④礦粉的外觀、級配試驗(yàn)、加熱安定性、親水系數(shù)、液塑限、密度。
施工中主要檢測項(xiàng)目有①改性瀝青的針入度、延度(彈性恢復(fù))、軟化點(diǎn)。檢測頻率為1次/車，抽檢頻率為20%;②細(xì)集料的級配試驗(yàn)、砂當(dāng)量，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;③粗集料的級配試驗(yàn)、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附性，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;④礦粉的外觀、級配試驗(yàn)、加熱安定性、親水系數(shù)、液塑限、密度，檢測頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%。
4.瀝青混合料配合比的驗(yàn)證
根據(jù)瀝青拌合站上報(bào)的瀝青混合料配合比及時(shí)驗(yàn)證瀝青混合料的配合比，按照瀝青拌合站確定的試驗(yàn)室目標(biāo)配合比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，以確定配合比是否滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。如果有必要還應(yīng)該進(jìn)行車轍試驗(yàn)，以檢測瀝青混合料的高溫性能。
作為一名瀝青拌合站監(jiān)理人員應(yīng)該完全熟悉目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比，包括瀝青含量、礦粉含量和各種礦料比例，以及瀝青拌和機(jī)冷料初級配和熱料倉二次篩分各級篩孔，為調(diào)整瀝青混合料生產(chǎn)配合比做好準(zhǔn)備工作。
5.生產(chǎn)中的監(jiān)理事項(xiàng)
5.1瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗(yàn)
瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗(yàn)是瀝青混合料質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此，旁站并按頻率抽檢瀝青混合料瀝青含量、礦料級配和馬歇爾試驗(yàn)是至關(guān)重要的。檢測頻率為每臺班1-2次，督促瀝青拌合站試驗(yàn)人員將燃燒爐和馬歇爾試驗(yàn)儀打印的電子條貼于試驗(yàn)報(bào)告上，作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)來源的有效依據(jù)。監(jiān)理的抽檢頻率為瀝青拌合站的20%，送往監(jiān)理中心試驗(yàn)室或有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行檢驗(yàn)，并為路面壓實(shí)度檢測提供數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。
5.2瀝青和礦料的加熱溫度以及拌合時(shí)間
瀝青拌和機(jī)上無直接顯示成品瀝青混合料溫度的數(shù)據(jù)，因此應(yīng)該密切關(guān)注瀝青溫度和礦料的加熱溫度，包括滾筒溫度和礦料熱提溫度，從而推斷成品瀝青混合料溫度。瀝青混合料拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定 ，以瀝青均勻裹覆集料為度，間歇式拌合機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s(其中干拌時(shí)間不宜少于5-10s)，改性瀝青和SMA混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。
5.3礦粉回收利用率
礦粉的回收利用率要求控制在25%以內(nèi)，回收粉利用比例的變化，其中包括因?yàn)槌龎m效果的不同引起的回收粉的使用變化，即使在不使用回收粉的情況下，如果除塵效果減弱，在實(shí)質(zhì)上仍然可視為部分回收粉塵被使用，所以應(yīng)該督促瀝青拌合站進(jìn)行定期除塵清洗布袋，除了避免礦粉的回收利用率提高，還可以避免二級絞龍?zhí)帨囟冗^高引起瀝青拌合機(jī)故障，同時(shí)達(dá)到了環(huán)保的要求。
5.4裝料與運(yùn)輸
運(yùn)輸車應(yīng)該分前、后、中三次裝料，高度一致，防止離析，出廠時(shí)所有卡車均應(yīng)覆蓋保溫、防遺灑。
5.5出廠溫度
用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)插入料車成品瀝青混合料中，深度15cm，以更準(zhǔn)確的判斷瀝青混合料出廠溫度。當(dāng)天氣變化，運(yùn)距和等時(shí)調(diào)整時(shí)可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整溫度，以保證瀝青混合料在卸料攤鋪時(shí)能夠達(dá)到最佳攤鋪、碾壓溫度。每臺班檢測10次，溫度如下：
瀝青混合料出廠溫度(℃)
瀝青混合料如果溫度過低將出現(xiàn)花料，溫度過高瀝青就會燒焦，應(yīng)該控制好冷料的初級配，原材料的含水量，保證燃燒器的正常工作狀態(tài)，從而保證瀝青混合料出廠溫度。
6注意事項(xiàng)
6.1燃燒爐的燃燒修正系數(shù)確定
燃燒爐的準(zhǔn)確度直接影響瀝青含量的判斷，開工前首先應(yīng)該請符合資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行定期標(biāo)定，并且針對不同產(chǎn)地不同配合比的礦料分別進(jìn)行燃燒修正系數(shù)的確定。
燃燒修正系數(shù)的確定對瀝青混合料中瀝青含量的確定起著至關(guān)重要的作用，但是目前燃燒修正系數(shù)的確定方法并沒有明確操作規(guī)程，通常做法如下：⑴通過計(jì)算，精確配置所選定的瀝青含量及所選定瀝青用量±0.3%的三組瀝青混合料;⑵放入已達(dá)到設(shè)定溫度的燃燒爐中 進(jìn)行燃燒至恒重;⑶計(jì)算瀝青混合料的損失率，用損失率與預(yù)設(shè)瀝青用量差值的平均值作為燃燒系數(shù)。
因?yàn)橛绊懭紵拚禂?shù)的因素很多，所以在施工中應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正，在原材料變化、礦料組成變化、回收粉回收比例變化的情況下必須進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正。
6.2生產(chǎn)配合比的調(diào)整
冷料初級配就是根據(jù)目標(biāo)配合比中的各種材料用量比例，計(jì)算出各冷料倉配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門的高度，以確定各種材料的輸送量。如果冷料初級配不準(zhǔn)確，將會出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)對不同的原材料初級配進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計(jì)出與目標(biāo)配合比相符的配合比，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在冷料初級配穩(wěn)定后試驗(yàn)人員必須進(jìn)行熱料倉篩分，以確定各熱料倉不同粒徑材料的用量比例。生產(chǎn)拌合過程中，瀝青拌合站操作人員不得調(diào)整冷料倉配料電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，更改生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)，不能通過跳料、補(bǔ)料等手段來提高拌合站的生產(chǎn)率。
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