水泥攪拌樁施工過程監理控制要點

時間：2023-08-03 11:46:05 進利監理工程師我要投稿

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水泥攪拌樁施工過程監理控制要點

　　水泥攪拌樁單樁或復合地基承載力滿足設計要求，這是監理工作控制的目標，那么水泥攪拌樁施工過程監理控制要點有哪些呢，一起來看看！

水泥攪拌樁施工過程監理控制要點

　　（1）施工機具的安裝。

　　施工機械就位要平穩，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

　　（2）水泥漿的配置。

　　嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。

　　（3）水泥攪拌樁的施工操作。

　　①督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據設計樁長做明顯標志，以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。

　　②鉆頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.4～0.6Mpa，提升至離地面50㎝處進，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底，重復噴漿攪拌提升，攪拌升2～3次。鉆進、提升速度應控制在0.5～1.0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝范圍內，挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。

　　③樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯系，保證機械攪拌噴漿時連續工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應立即通知操作著，為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m.

　　④在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明原因，采取相應措施。

　　⑤施工中，發現噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊長度不得小于50cm，否則應重新打設，新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。

　　⑥承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監理工程師批準后，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時復核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

　　⑦承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：

　　1）施工樁號，施工日期，天氣情況。

　　2）記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與停漿時間，鉆進深度停漿面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。

　　3）砂漿泵壓力、管道壓力。

　　4）每罐（池）漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。

　　5）每米噴漿量，儲料罐（池）內漿液剩余量。

　　⑧要求施工人員進行上崗培訓，認真執行作業規定，保證工程質量。操作規程及主要技術參數現場掛牌注明。

　　（4）值班監理人員之間的交接，值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容：

　　①交班時該樁施工的工序狀況，著重于噴漿提升的次數。

　　②水泥攪拌樁的施工路線。

　　③本班所發生的情況，以及下班要引起注意的事項。

　　④水泥土事件制作的情況。

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　（1）施工場地

　　攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實度應不小于90%（重型）。

　　（2）測量放線

　　①測量的基準線、軸線、水準基點經總包復測無誤后妥善保護，監理在施工前進行復核。

　　②樁位根據樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復測，監理后復核。

　　③測量報驗手續：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監理，然后監理進行復核，并簽字認可。

　　④規劃紅線必須由區（市）規劃局簽字認可。

　　（3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖

　　施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。

　　（4）開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線及定位標志。

　　①施工單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。

　　②為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起，影響施工，應根據實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間。

　　③根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。

　　④在樁的定位控制線上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合規范規定。

　　⑤施工前須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

　　（5）施工設備、機具進場安裝

　　進場的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿足施工要求。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設備、機具完好證明件（合格證）。由總包報監理檢查驗收合格后，才能投入施工。

　　（6）審批開工報告

　　準備工作就緒和具備開工條件后，總包應填寫“工程開工報審表”，并附相關資料報監理審查。專業監理工程師審查，總監理工程師簽發，并報建設單位。審批開工報告階段，監理應從以下幾方面著手工作。

　　①水泥質量檢查（附：材料的試驗報告等）。

　　②督促承包人按設計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術總結，以此指導攪拌樁施工。

　　③審查施工組織設計，施工技術方案。重點是質量檢驗體系；施工過程中質量保證措施，成樁后的質量檢驗。

　　④檢查承包人、材料、機具準備情況（依據可行的施工組織設計）。現場監理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見監理部審批，否則請承包人整改，直至滿意為止。

　　總監接到承包人提交的開工申請報告后，匯同專業監理工程師進行審批。

　　（7）對進場材料的質量控制

　　要求施工單位材料進場必須專人現場驗收，監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。

　　①檢查進入現場的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5）按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告、質量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥，不能用于同一根樁內。

　　②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計劃進水泥，以免水泥脫供。

　　③摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗批號。外摻劑必須有產品合格證，出廠檢驗報告

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