模具使用過程中常見問題及解決方法

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

沖頭刃口鈍化

及時(shí)刃磨

潤(rùn)滑不良

改善潤(rùn)滑條件

原因

解決方法

模具卸料不完全

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

原因

解決方法

下模問題

采用防彈料下模

對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

直徑大于50.00毫米，間隙放大

凹模刃口側(cè)增加劃痕

沖頭方面

增加入模深度

安裝卸料聚胺酯頂料棒

采用斜刃口

原因

解決方法

卸料困難

增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

增加卸料力

采用軟表面的卸料板

板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

采用球面支撐模具

減小工作尺寸

增加工作厚度

板料厚

采用斜刃沖頭

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

沖頭磨損

及時(shí)刃磨

彈簧疲勞

更換彈簧

沖頭粘連

除去粘連

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

上下模座不對(duì)中

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

更換

沖頭過熱

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

步?jīng)_加工

1、增大步距

2、采用橋式步沖