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液晶支架注塑模具設計要點
引導語：下面是小編為大家整理出來的有關于液晶支架的注塑模具設計要點，希望可以幫助到大家!
1、引言
液晶支架是石英手表內部的最重要支承部件，為手表提供能源的紐扣電池，計算時間基準采用的石英振蕩器，液晶顯示器件LCD，CMOS集成電路，微型步進電機以及齒輪傳動系統，控制電路和升壓電路等元器件都是安裝在液晶支架上。因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何變形和缺膠、披鋒、頂白、燒焦和縮痕等缺陷。此塑件的精度較高，個別重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中屬于精密模具,其模具設計、模具制造和注塑生產都存在一定難度。
2、產品分析
。根據塑件的使用性能要求，材料選擇了POM, POM原料具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和介電性都十分優良，可在-40℃—100℃之間長期使用。POM拉伸強度較一般尼龍高，耐蠕變，尺寸穩定性好，吸水性比尼龍小，摩擦系數小，彈性好。產品顏色為原料的自然白色。
產品的尺寸很小，尺寸公差要求也很嚴，因此為我們提供了小型精密塑膠零件的圖紙表達方法。這種產品設計表達方法以坐標表示為主，先確定一個坐標原點，選擇大的平面為縱坐標原點，產品高低起伏的形狀通過坐標數值來體現。坐標表示的優點是便于產品檢測，如此小的塑件，一般用3次元和精密投影儀來檢測尺寸，坐標表示的數值圖面直觀，容易讀圖識圖，也便于尺寸檢測報告的自動生成。
3、模具設計
3.1型腔數量的確定
石英手表零件，屬于大批量生產的產品，如果僅從生產批量和注塑機的生產能力來決定型腔數量，會選擇較多的模穴數量。根據產品尺寸精度要求，型腔數量過多則會造成尺寸精度超差，給注塑帶來困難。根據該產品的技術要求，模具出模數采用1模2腔。
3.2分型面的確定
模具的分型面基本上是一個平面，局部高于分型面的部位，分割成為鑲件，此外，多處插穿位也切割出小鑲件。切割鑲件的好處是便于飛模和后期的模具維護。同時，鑲件還具有良好的排氣作用。為保證前后模仁合模的準確性，消除高溫模具對導柱導套的影響，前后模仁在分型面設計了兩個圓錐定位件，如圖4件7所示。
3.3進膠方式的確定
液晶支架塑件具有較高的精度，產品尺寸較小，膠位最薄的部位僅為0.5mm, POM的收縮性對于澆口的大小比較敏感，因此采用了三板模細水口三點進膠的方式，有效地保證了塑膠的流動和充填。
3.4溫控方式的設計
為了保證塑膠的流動和充填，模具設計了加熱·系統，模具的加熱元件通常有兩種。即熱油加熱或者電熱棒加熱。熱油加熱需要設計和冷卻運水相同的運水回路。本套模具即采用了熱油加熱，為了防止熱量散失，在模具的面板和底板分別設計了隔熱板。
3.5排氣的設計
對于精密模具來說，排氣的設計至關重要。液晶支架模具在分型面多處磨有排氣，前后模仁多處割了鑲件，并在鑲件的周邊磨有排氣。對于三板模，面板和水口推板之間的流道末尾也需要磨排氣，并通向模外，見前模平面圖。
3.6模具動作分析
開模時，在樹脂開閉器13的作用下，模具首先從A板和水口推板處分開，拉料銷3將水口料從A板拉出，在限位螺釘11的限位下，水口推板停止移動，水口料從澆口套脫出被機械手抓走，同時，模具在拉板8的作用下沿分型面從前后模仁處打開，A板在拉板8的限位下停止移動。至此，模具分型面完全打開。塑件在頂針9的作用下頂出模外。
4. 模具制造要點
1)POM料具有腐蝕性，因此模仁采用S136鋼材，熱處理HRC48-52.
2)小鑲件孔采用慢走絲切割分3次切割，保證尺寸精度。小鑲件采用精密磨削，用酒精冷卻。
3)所有鑲件和前后模仁，在飛模前，均采用三次元檢測和投影儀檢測，必須完全符合圖紙尺寸，不得采用手工修整。
小鑲件的插穿部位，不能配合太緊，以免高溫膨脹后鑲件崩裂。
5. 總結
通過投產后的實踐證明，模具設計合理，完全滿足大批量生產的要求。可供精密模具設計時參考。
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