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從一套小模具看法國模具的設計理念
引導語：下面是小編為大家精心整理出來的一些關于從一套小模具看法國模具的設計理念的資料，希望可以幫助到大家!
1.引言
本文以一套小型注塑模設計為例，全面介紹了出口法國的塑膠注塑模具的設計理念。法國是工業發達的歐洲國家，歐洲是世界上模具工業最發達的地區之一，法國注塑模具的標準是ROUBARDIN標準，著名的德國HASCO標準在法國也有采用。歐洲的模具具有高效，精密和長壽命的優勢，而決定模具可靠性的最重要的因素除了模具設計和模具保養外，還取決于模具鋼材和熱處理方法以及模具的加工工藝。一套優質的模具應該充分了解和滿足客人的需求并且是符合客戶理念的，為不同客戶的不同產品而度身定制的解決方案。
不同的文化理念，決定了不同的模具結構形式，出口模具的觀念就是所設計的模具要符合客人的設計理念�？蛻魸M意是判斷模具合格的唯一標準，我們要生產客人滿意的，客人想要的高品質模具。品質觀念，包括模具外觀，使客人認為模具是為他們度身定造的，精工細作的。例如，后模拋光，前后模同樣重要的觀念，模具外表的美觀都要受到重視。有條件的大型出口模具廠，需要對客戶分類管理，不同的客戶要求不同，分客戶制定不同的模具制造工藝標準，滿足其需求。真材實料制做，材料代用等要向客人提前溝通，并取得同意。
成本觀念，滿足強度的前提下，不能肥頭大耳，造成鋼材浪費和注塑生產效率的浪費。選擇符合客戶需要的適當的模具標準件。納期，則是信譽的體現。
資料的完整性，包括模具設計圖紙，模具使用說明書，材質證明書，熱處理證明書，樣板品質報告，裝箱清單等等，都是非常重要的。大數據時代，機床、設備、先進的材料、刀具和先進的軟件都可以通過金錢購買，而大數據則是買不來的，或者買來的并不適合自己。
2.產品分析
塑件為塑料軸承外圈，材料為Delrin 100 NC-10 natur，此材料為POM的一種，俗稱特靈，它是一種高結晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩定、耐磨、強度高、自潤滑性好、著色性好，耐油、耐過氧化物。POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優良，可在-40℃--100℃之間長期使用。特靈廣泛應用于制作齒輪、軸承等零件，也可以制作高級小家電外殼，例如高檔電動牙刷的外殼。塑件尺寸較小，結構也很簡單
3.模具設計要點
3.1水口自動分離
法國模具的特點是全自動成型，盡可能采用熱流道(熱嘴)進膠，或者潛水，香蕉(牛角)入水，所有水口都必須自動切斷,自動掉落。根據制品的尺寸和結構特點，本套模具采用1出8的設計，進膠方式為潛水口在制品側面進膠，開模時能夠自動分離。所有模具避免普通大水口進膠，靠人工后加工剪除水口才能實現水口與產品分離這樣，一來因為人力成本高，人工后加工剪除水口差異性大，人工剪除水口要用水口鉗或者刀，膠件易刮傷而產生不良，人也易受傷易疲勞。因而人工剪切水口料是不符合客人理念的。
3.2澆口套形式
歐洲模具的澆口套端面通常是平面的，與國內的球面有所不同，而法國模具的澆口套端面也是平面，但進澆口是一段120°倒錐面，這是由于注塑機的精度不同，注塑機的炮嘴端面結構也不同。更多結構請參考ROUBARDIN標準。
3.3溫控系統設計
在熱塑性塑料射出成型的周期中,模具的冷卻時間占整個周期的80%以上，有效的冷卻回路設計可減少冷卻時間，因而增加總生產量，另外均勻的冷卻可降低因熱傳不均而產生的殘余應力，從而控制成品翹曲，,以維持成形品尺寸的精準度和穩定性，進而改善產品的質量。法國模具將整個模具視作一個獨立的溫控系統，為減少與注塑機的熱量傳導，在面板1與底板17均分別設計了隔熱板2和隔熱板18，面板1也設計了冷卻回路，見圖5。良好的運水設計，有效的降低了注塑周期。法國模具運水接頭一般采用史陶比爾(Staubli)品牌。
3.4排氣設計
本套模具沒有鑲模仁，型腔直接做在A板6上，型芯直接做在B板8上。POM塑料具有腐蝕性，因此A板6和B板8均采用S136制作，并熱處理HRC48-52。注射的過程中，模穴(型腔)的空氣必須順利排出，塑料才能順利充填。排氣不良時，產品(制件)表面會有困氣造成的氣泡、甚至是焦痕。排氣系統設計見圖4及圖7，排氣系統設計的重要性已經得到模具廠家的重視。但是國內很多廠家對于排氣的設計制作不是很規范，有些廠家雖然也做排氣，排氣是等到試模后，根據樣品情況由模具鉗工補充制作排氣，這樣一來排氣的制作完全隨做模師傅的個
人經驗來做，存在很大的盲目性，排氣數據也沒有反應在模具圖面上，完全不利于數據的積累和經驗的傳承與總結。出口法國的模具，排氣必須事先設計在模具圖面上，排氣制作也完全按照圖紙加工，很多情況下，模具排氣位置的確定需要按照模流分析的結果來判斷。模具設計和制造的其他技術要求也要標注在模具圖上，因此，設計出口模具，模具結構2D圖是必須的，它反映了模具設計的理念，不是可有可無的。
3.5導向與定位系統設計
整套模具設計使用了歐洲模胚的設計特點，即模胚導柱3大1小，板厚和模板末尾帶6，所有模板之間有導柱露頭定位，導柱前模插后模導套。前模面板和后模底板分別設計了一個定位圈4和16，這是歐洲模具的特點。
模具導柱和導套之間存在間隙，因此模具必須設計精密定位塊20，3組精定位全部設計在模板中間，減少熱脹后的誤差。
頂針板的導向，設計了頂針板導柱19和滾珠導套12，頂針板導柱19的頂部與B板之間有3mm間隙，這種設計的頂針板精度較高。模具沒有回針，制品的頂出采用了司筒頂出，而水口料則用圓頂針頂出，注塑機對頂針板的頂出，采用歐洲慣常使用的強拉強頂形式，即頂針板的頂出和回位都是采用拉桿，通過注塑機的頂出和回位動作，拉動頂針板回位，這種頂出方式的特點是，頂出和回位可靠、準確，有效降低注塑周期，利于全自動注塑。設計強拉強頂時，必須注意模胚上不能有回針，或者在回針上面不能套彈簧，否則會使頂針板受力變形。
3.6垃圾釘
在歐洲模具中，頂針板底部通常不做垃圾釘，開設垃圾槽，對于小型模具或者既不做垃圾釘也不開設垃圾槽，本套模具就屬于后者。
3.7吊模梁設計
出口模具的起吊是很重要的，專門設計吊模梁，計算重心位置，設計起吊螺栓孔。吊模梁需要涂上紅色油漆，提示操作者，在注塑機上必須取掉才能作業。
4. 結束語
國內很多從業者，接觸出口模具較少，把出口歐洲和美國的模具混為一談，實際上歐洲和美國的模具相似的地方較少，不能統稱歐美模具。出口模具的設計一定要符合客戶的設計理念，全球不同地域的客戶對注塑模具有不同的理念，這是由不同的文化理念所決定的。出口模具的設計需要熟悉客戶的模具標準，嚴格按照客戶的模具式樣書(MOULD SPECIFICATION)設計。注重尺寸檢測，嚴格按模具零件圖紙加工，杜絕人工配作等傳統的落后的工藝。我們要不斷學習歐洲先進的技術及管理理念, 努力提高企業自身的核心優勢和競爭力。
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