沖壓模具怎樣才能延長壽命！

沖壓模具怎樣才能延長壽命！

　　引導語：大家都知道沖壓模具嗎?但是關于沖壓模具怎么才能延長壽命，大家都知道嗎?下面就來跟著小編一起看看沖壓模具怎樣才能延長壽命吧!希望都可以幫助到大家哦!

　　沖壓模具的使用壽命嚴重影響了沖壓產品的成本和生產效率。因此，現代工業生產企業要想提高市場競爭力，就必須采取行之有效的策略延長沖壓模具的使用壽命。

　　做好以下幾點，延長沖壓模具使用壽命不是問題。

　　合理設計沖壓模具的結構

　　從一定程度上講，沖壓模具的使用壽命取決于沖壓模具的結構設計是否合理。因此，現代工業生產企業要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設計沖壓模具的結構。要想做好這一點，現代工業生產企業在設計沖壓模具的結構時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現內凹角、尖角和壁厚懸殊等結構。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產品的質量。

　　為了延長沖壓模具的使用壽命，現代工業生產企業還應充分考慮以下幾方面的內容：

　　① 在設計凸模時，應注重導向保護和支撐。如果設計的凸模尺寸較小，則模具的結構應采用自身保護和導向結構。

　　② 在設計比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時，必須利用圓弧過渡，避免出現應力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應在3～5 mm。

　　③在設計結構比較復雜的凹模時，應采用鑲拼結構，避免出現應力集中的情況。

　　④ 在設計沖壓成形模具中的凹或凸模時，必須合理選擇其結構中的圓角半徑。

　　⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態，可以適當增大沖壓模具的間隙。這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長沖壓模具的使用壽命。

　　正確使用和維護沖壓模具

　　要想延長沖壓模具的使用壽命，現代工業生產企業就必須重視沖壓模具的使用和維護工作，并采取行之有效的策略做好這兩方面的工作。

　　在具體丁作中，工作人員應做到以下3點：

　　① 為了減緩沖壓模具的磨損程度，就要嚴格控制凸模進入凹模的深度;

　　② 一旦發現沖壓模具表面的粗糙度變差，就要及時修模和拋光;

　　③ 在存放沖壓模具時，一定要在上下模具之間預留一定的空隙，避免刃口被損壞。

　　提高沖壓模具的熱處理工藝水平

　　沖壓模具表面的加工質量直接影響了其使用壽命，并且其質量直接受熱處理工藝水平的影響。因此，現代工業生產企業必須不斷更新和引進先進的熱處理工藝，以此來保證沖壓模具表面的加工質量。一般而言，沖壓模具的熱處理工藝主要包括兩部分，即沖壓模具零件基體的強韌化處理和沖壓模具的表面強化處理。對沖壓模具零件基體進行強韌化處理的目的是增強其強度和韌性，盡可能地避免模具出現變形或斷裂的情況。目前，其熱處理工藝主要采用形變熱處理和低溫淬火與回火處理。在此要注意的是，低溫淬火與回火處理適用于普通冷作模具鋼。對沖壓模具的表面進行強化處理的目的是提高其抗沖擊性能、耐疲勞}生和耐磨性。現階段，熱處理丁藝主要包括3種，即表而加工處理、化學熱處理和表面涂覆處理。其中，表面加工處理常見的方法有電火花表面強化、噴丸表面強化和火焰表面加熱淬火等。

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