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塑料模具有哪些分類
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。下面，小編為大家講講塑料模具的分類，快來看看吧!
塑料模具分類
塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。
壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。
吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。
其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
塑料注射(塑)模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。
其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。
注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。
塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
沖模的設計
1：cad中壓力中心的計算方法：
（1）對剪切線非封閉區域偏移一微小距離如0.3mm，并連接兩端使之封閉；對孔等封閉區域同樣偏移一微小距離如0.3mm，
（2）針對剪切線（已封閉兩端）執行繪圖>面域，形成剪切線的封閉區域；對于孔等已封閉區域則先執行面域，形成內外兩個面域，再執行修改>實體編輯>差集，用大園減去小園即得到沿剪切線的小偏距集合；
（3）當封閉區域不止一個時，執行修改>實體編輯>并集，將各個面域區域求和；
（4）執行工具>查詢>面域/質量特性，則該區域的質心坐標可近似為壓力中心。
2：沖裁力計算：
對于一般的16MnL，Q235板可近似使用：沖裁力=500MPa截面面積/10000（噸），截面面積可通過查看面域/質量特性/2獲得。
3：模具閉合高度與模具零件高度的協調：
根據采用的模具閉合高度值，初步設計影響模具閉合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本著節約和強度夠用的原則設計和協調。高度值寬度值長度值上下模座55、65、75從定位板向外單邊加寬50定位板距離導套孔中心50+導套中心距離模座邊50=100.上下模60—7560—75模板3530—32根據上下模外形尺寸決定卸料膠60、70、80寬度不少于40寬卸料板14—20定位板30—45采用12、16或20銷定位，14或16螺栓。選取考慮因數出料方式，強度16Mn板4：確定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夾緊方式（模柄或U型槽）
螺紋孔一般鉆深35，攻深30，上牙25深；銷孔鉆深35，銷進入30深；凸凹模間隙取值t/10；
定位板與模具取配合為H8/f7，大模具時取H8/e7；
導套導柱T8，導柱導套配合取間隙配合H7/g6，導柱導套分別與模座取小過盈配合，其中導套與上模座取小過盈量配合H7/r6，導柱與下模座取略大些過盈量配合H7/p6；
模具材料Cr12，調質52—56HRC；或者54—58HRC模具材料Cr12MoV，調質52—56HRC；或者54—58HRC
最后檢查
模具總成干涉檢查，導柱導套長度是否合適，沖壓時是否會有干涉；模具標識方法：
模具標識制作說明：
1：裝配后按圖示位置打上模具總成圖號鋼印，和制造廠名、制造日期。要求鋼印字體高度不少于10mm，字體寬度不少于8mm，鋼印深度不少于0.5mm，鋼印線條寬度不少于1mm。沿著鋼印線條，涂上黃色油漆，并抹干凈外表面油漆，要求字體線條所形成的色差能使雙眼5.0視力者在1.5m處可清晰識別標識；
2：按圖示位置用醒目油漆標識防錯位標記“左邊”。
1：上模沖頭安裝方式采用螺栓緊固，對中沖頭缺口。
2：上模一般在上模座與定位板之間有墊板（調質）以避免上模座長期沖擊下出現凹坑，墊板可換，螺栓穿過墊板通孔上緊在上模板上，墊板為通孔，通過配做定位銷將墊板、上模定位板準確定位在上模座上，取H7，消除磨損（正偏差）。
聚氨酯卸料膠厚度t=60、70+卸料板8—10，通過螺栓安裝在在上模定位板上，設計卸料板時，自然狀態下螺栓頭應沉入卸料板>=t+5，防止工作時上模下行時螺栓頭撞擊下模；
卸料板孔應大于沖頭大頭直徑3—4個。沖頭頭高度25mm左右；凹模壁厚s=10—12mm；
設計更改上模沖頭安裝定位板厚時，應考慮沖頭缺口尺寸是否能接觸到緊固螺栓。上、下模定位板一般取30—35mm厚度。模具安裝夾緊方式模具閉合高度
成本節約控制，如模具雙面、雙側用，相當于1個可以當4個用。需加工平面的板盡量設計成10n+5厚度
Cr12材料的沖頭其熱處理硬度一般為50—54HRC，相應凹模熱處理硬度一般為52—56HRC，螺栓上緊式沖頭非工作部分調質，工作部分局部淬火。上下模導柱導套一般為配做，設計圖應標注位置度公差和垂直度公差。
模具設計與制造專業就業方向
模具設計與制造專業人才主要擔任機械、電子、電器、輕工、塑料等行業的模具設計、制造和維修，模具設備的安裝、調試、維護與管理工作。
電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。
模具設計與制造專業畢業生社會需求量大，待遇較高。
模具加工方向為模具加工生產組織;模具數控編程加工;模具三維設計;產品開發三維設計。
其他技術類方向:電子信息、輕工生產管理、物流管理、設備管理、質量管理、項目管理以及產品開發、汽車工業、機械制造工藝師、CNC工程師等。
模具設計與制造專業就業前景
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。
據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約占20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。
據悉，目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題，人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。
模具設計與制造專業被列為國家緊缺人才需求的專業，其畢業生幾乎不為找工作發愁。
拿我所在的學校來說，模具專業是西部高職高專中惟一的“示范專業”，四川省精品專業，學校的龍頭專業，也是學校就業率最高專業之一。
該專業畢業生一般都是在制造業內從事生產技術、管理、營銷，或生產第一線從事先進數控機床操作，畢業生的主要走向是沿海的經濟特區和內地的經濟特區，企業對畢業生的評價是能力強、上手快。
模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品制造業、塑料產品制造業、橡膠產品制造業、陶瓷產品制造業、玻璃產品制造業及各種包裝產品。
同時，模具技術集設計、制造、產品造型、軟件應用為一體，集先進制造技術運用為一體。
不難看出，模具設計與制造專業的就業面很廣，社會需求很大。
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