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為什么沖模耐用度不高-影響沖模耐用度的原因
耐用度對(duì)沖模的使用有著密切的關(guān)系,如果說耐用度不好,就會(huì)導(dǎo)致沖模早期損壞而不能正常使用。下面，小編為大家講講影響沖模耐用度的原因，快來看看吧!
沖模機(jī)械加工的影響
沖模的型腔部分或沖頭的圓角部分，在機(jī)械加工中常常因進(jìn)刀太深而留下刀痕，造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)相應(yīng)部位的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致沖模開裂。
電加工時(shí)，沖模被加熱到高溫度，使組織發(fā)生變化，即電加工異常層受到交變應(yīng)力的反復(fù)作用，微裂紋變成大裂紋，導(dǎo)致沖模開裂而報(bào)廢。研磨加工會(huì)導(dǎo)致研削表面過熱，或引起表面軟化，硬度降低，使沖模在使用中因磨損嚴(yán)重，或由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生磨削裂紋，最后導(dǎo)致沖模早期失效。
各種操作條件
如鍛打溫度、潤滑劑及潤滑方法、冷卻速度、補(bǔ)焊、預(yù)熱溫度及設(shè)備情況等都對(duì)沖模的耐用度有很大影響。必須嚴(yán)格控制，正確使用，才能發(fā)揮沖模材料的性能而獲得較高的沖模壽命，其中補(bǔ)焊時(shí)焊接處容易出現(xiàn)裂紋，由于拉、壓交變應(yīng)力的作用，裂紋擴(kuò)展使沖模使用壽命縮短。
沖模工作溫度的影響
沖模的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時(shí)主要為氧化磨損，即沖模對(duì)接件或沖模與工件之間相對(duì)摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較小;
250度到300度之間時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p，磨損量達(dá)到最大值;高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過高時(shí)，沖模硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的影響
沖模結(jié)構(gòu)是影響沖模耐用度的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)不合理容易造成剛性差和壁厚分布不均勻，以及表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂痕、疤痕)都會(huì)影響材料的性能，造成沖模的早期失效。
沖模材料選擇的影響
選擇合適的沖模材料可以防止沖模早期失效。夾雜物使沖模內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，引起脆性斷裂，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起沖模開裂。
鋼材在進(jìn)行熱加工和退火時(shí)，再機(jī)加工后有時(shí)仍殘留脫碳層，由于內(nèi)外層組織不同，造成熱處理冷卻速度不一致，產(chǎn)生裂紋，引起沖模開裂。含有較高的炭和合金元素，有較多的共晶化合物，導(dǎo)致淬火時(shí)常常出現(xiàn)沿著帶狀碳化物分布的裂紋，沖模在使用過程中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，造成沖模開裂。
沖模熱處理規(guī)范的影響
沖模在機(jī)械加工后都應(yīng)進(jìn)行淬火、回火等熱處理。加熱溫度的高低、時(shí)間的長短、冷卻速度的大小、保護(hù)氣氛等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)都會(huì)影響沖模的耐用度。模具鋼中含有較多的炭和較多的合金元素，導(dǎo)熱性差，加熱的速度不能太快。
當(dāng)發(fā)生氧化時(shí)，沖模表面易劃傷，尺寸變小，使用易產(chǎn)生早期疲勞裂紋，當(dāng)造成脫碳時(shí)，表面硬度顯著降低，造成早期磨損;淬火溫度過高，易造成晶粒長大，使鋼呈現(xiàn)出脆性，因而沖模的使用中常常出現(xiàn)裂紋、崩刀、折斷等事故，相反，淬火溫度過低，鋼的抗壓強(qiáng)度也低，沖頭易出現(xiàn)鼓行而失效。
對(duì)于不同的沖模材料，應(yīng)根據(jù)所要求的組織形態(tài)，選用不同的冷卻速度，對(duì)于高合金鋼，由于含有較多的合金元素，淬火性較低，可以采用油冷、空冷，甚至等溫淬火、分級(jí)淬火等工藝。
沖模表面的強(qiáng)化處理也是提高沖模使用壽命的一個(gè)很重要途徑，氮化、滲硼、滲碳以及鍍鉻等都具有一定的效果，當(dāng)強(qiáng)化工藝控制不嚴(yán)格或強(qiáng)化方法選擇不當(dāng)時(shí)，就不可能獲得預(yù)期效果，反而導(dǎo)致沖模的早期失效。
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