如何選擇塑料模具的材料-塑料模具材料的選擇技巧

時間：2024-09-28 14:30:37 模具設(shè)計我要投稿

　　塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。下面，小編為大家分享塑料模具材料的選擇技巧，希望對大家有所幫助!

　　良好的熱穩(wěn)定性

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。

　　當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　足夠的表面硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

　　模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

　　模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　良好的拋光性能

　　高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。

　　例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。

　　為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

　　50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性

　　經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。

　　但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

　　隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出了更高要求。

　　對于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

　　此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)良的切削加工性

　　大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。

　　為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

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