五金模具的常見問題及解決方法「」

時間：2024-09-02 21:07:08 模具設(shè)計我要投稿

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五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

　　模具在調(diào)試維修過程中經(jīng)常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產(chǎn)品的交期和模具的使用周期。下面，小編為大家分享五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!

　　跳廢料

　　模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

　　①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

　　②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

　　③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

　　④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。

　　⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

　　⑦、采用真空吸附。

　　⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

　　壓傷、刮傷

　　①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。

　　②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

　　③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應力,調(diào)節(jié)彈簧力。

　　⑤、對跳廢料的模具進行維修。

　　⑥、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。

　　工件折彎后外表面擦傷

　　①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

　　②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

　　③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

　　④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

　　⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

　　沖頭使用前應注意

　　①、用干凈抹布清潔沖頭。

　　②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

　　③、及時上油防銹。

　　④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

　　沖模的安裝與調(diào)試

　　安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

　　試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

　　沖壓毛刺

　　①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

　　②、模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

　　③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

　　④、凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。

　　⑤、導向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。

　　漏沖孔

　　出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

　　脫料不正常

　　①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

　　②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

　　③、凹模有倒錐, 修整凹模。

　　④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

　　⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

　　⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

　　⑦、適當采用斜刃口沖頭。

　　⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

　　⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

　　⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

　　◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

　　◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

　　◎、凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

　　折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

　　①.增加壓線或預折彎工藝。

　　②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

　　③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

　　④高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

　　模具嚴重磨損

　　①、及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。

　　②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

　　③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不

　　能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

　　④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

　　防止沖壓噪音

　　沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

　　從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點：

　　①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

　　②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

　　③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

　　④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

　　⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

　　⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

　　⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

　　⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

　　⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

　　⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

　　彎曲表面擠壓料變薄