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改善多型腔熱流道模具的填充性能
位于德國Wiesbaden的Gammaflux Europe GmbH(以下簡稱“Gammaflux”)為注塑成型生產開發出了一種全新的“工藝反饋控制系統(process feedback control system)”。該系統綜合了Gammaflux的TTC 系列溫度控制器和瑞士Priamus System Technologies 公司(以下簡稱“Priamus”)的Fill & Cool系統的性能優勢，能夠確保多型腔熱流道模具實現均勻而平衡的填充。利用一個集成在一起的硬件平臺，如計算機或顯示屏等，即可方便地完成該系統的操作流程。與其中的任一單獨系統相比，其成本更低且占用空間更小。
基于Gammaflux與Priamus之間的廣泛合作，使得注塑成型商能夠在確保經濟效益最大化的前提下運行其熱流道模具。對于注塑成型商而言，該新的反饋控制系統(TTC-eDAQ 8102)的主要優勢包括：可根據材料粘度的不同，對填充量進行自動調節，以確保所有型腔均得到均勻、平衡的填充;極大地減小了多型腔模具成型出的制品間的差異;顯著提高成型部件的質量;無論是使用新模具還是現有模具，TTC-eDAQ 8102均可對循環周期進行優化，并將每個型腔的廢品率降到最低。
借助于每個型腔中的溫度傳感器，該新的工藝反饋控制系統可探測出每個型腔中熔體的充滿率，并據此而形成充滿率隨溫度發生變化的曲線函數，然后對TTC溫度控制器上的型腔溫度重新進行設置調整，以此實現充模時間的自動補償，最終確保模具所有型腔的同時充滿。在此過程中，快速反應的溫度傳感器、集成在Priamus的Fill & Cool系統中的快速電子技術，以及Gammaflux 的高精度TTC溫度控制器，為快速準確地獲取各種數據信息，從而實現快速反應發揮了重要作用，確保了多型腔模具能夠成型出高質量和高一致性的產品。
Gammaflux是一家為塑料加工行業提供熱流道溫度控制器的全球領先制造商。作為創新控制技術的知名供應商，該公司開發的控制器能夠預測溫差、檢測線路和加熱器的故障，并可通過快速控制反應，來避免對模具造成嚴重的損壞。利用一個中央控制系統，客戶就可以方便地對其注塑成型工藝進行管理，并可提取數據用于工藝技術分析。目前，Gammaflux為全球范圍的諸多行業提供產品和服務，包括：汽車、醫療設備、包裝、電子產品、日用品以及模具制造業等。