企業(yè)品質(zhì)管理簡(jiǎn)介

時(shí)間：2024-09-01 00:02:22 品質(zhì)管理我要投稿

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　　高效的品質(zhì)管理有利于取得經(jīng)濟(jì)效益，降低質(zhì)量損失(如“三保”損失、返工、返修等)。改進(jìn)管理接口，倉(cāng)儲(chǔ)明顯減少，直接帶來(lái)了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。下面小編準(zhǔn)備了關(guān)于企業(yè)品質(zhì)管理簡(jiǎn)介的文章，歡迎大家參考!

　　一、品質(zhì)控制的演變

　　1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

　　2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

　　5.全面質(zhì)量管理(TQC)：全過(guò)程的品質(zhì)控制。

　　6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管，全員參與。

　　二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法

　　1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

　　①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低;

　　②產(chǎn)品必須是合格;

　　③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

　　①適用于以下情形：

　　a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn);

　　b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);

　　c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用;

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　　②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

　　a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象;一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

　　b.批量：批中所含單位數(shù)量;

　　c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;

　　d.不合格判定數(shù)(Re)：Refuse的縮寫即拒收;

　　e.合格判定數(shù)(Ac)：Accept的縮寫即接收;

　　f.合格質(zhì)量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

　　①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

　　②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。根據(jù)自己的的規(guī)定實(shí)施驗(yàn)證。

　　③選擇合格質(zhì)量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

　　④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

　　⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。

　　三、檢驗(yàn)作業(yè)控制

　　1、進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC)：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。(Incoming Quality Control)

　　①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

　　a 外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證;

　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證;

　　c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。

　　②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢

　　③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢

　　④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC(Final Quality Control)。

　　①過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

　　a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;c. 多道工序集中檢驗(yàn); d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn); f. 抽樣與全檢相結(jié)合;

　　②過(guò)程品質(zhì)控制(IPQC)：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

　　a. 首件檢驗(yàn); b. 材料核對(duì);c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

　　③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC)：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn);c.不合格處理;d.記錄;

　　④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

　　3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)

　　4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

　　①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;

　　②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理;

　　③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;

　　④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果;

　　⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

　　5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

　　必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。

　　還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

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