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注塑品質(zhì)管理流程和方法
品質(zhì)控制流程的目的就是通過流程對過程進行準(zhǔn)確、明確控制，從而達到控制品質(zhì)的目的。下面是小編整理的關(guān)于注塑品質(zhì)的管理流程，歡迎參考!
1、目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足入庫要求。
2、范圍
適用于注塑車間產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
3、職責(zé)
3.1.巡檢員負責(zé)按訂單要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.2抽檢負責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查
3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調(diào)處理。
4.1 首檢、記錄和標(biāo)識：
4.1.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。
4.1.2抽檢員有權(quán)要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生;
4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分;
4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機整頓。
4.2 過程再確認：
4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認
巡檢過程中機臺有換料、換模時，質(zhì)檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;
4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，質(zhì)檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;
4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認
當(dāng)機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;
4.2.4 停機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;
4.2.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或車間主管重新調(diào)機，當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.2.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認
車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。
4.3 不良品處理流程：
4.3.1 讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;
4.3.2 返工重驗
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工結(jié)束經(jīng)過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉(zhuǎn)序;
4.3.3 不良及報廢處理
對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。
4.4過程的改進：
4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn);
4.4.2 不良品的處理都必須落實責(zé)任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責(zé)安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行;
4.4.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。
注塑車間管理制度
為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴(yán)正秩序和紀(jì)律，進步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。
1、所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。
2、上班時光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。
3、按時上、放工，車間所有人員均應(yīng)加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。
4、制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不答應(yīng)無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5、員工請假在一天之內(nèi)的，應(yīng)先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準(zhǔn)假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。
6、保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8、保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9、倒料人員應(yīng)踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規(guī)范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應(yīng)及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。
10、司稱人員應(yīng)至少每2小時過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴(yán)禁私下轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。
11、清潔工應(yīng)堅持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場收拾標(biāo)準(zhǔn)，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。
12、拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)才能的要求，按需拌料。拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè)，預(yù)防原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。
13、粉料工每2小時粉一次回料，粉料應(yīng)檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應(yīng)及時向車間管理人員反應(yīng)，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。
14、拌料班長有權(quán)根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進行崗位調(diào)動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。
15、嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)允許到其余車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16、操作人員應(yīng)做好產(chǎn)品分撿工作，嚴(yán)格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17、機修人員應(yīng)積極主動了解機臺運行和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴(yán)禁以粗魯?shù)牧鎏幚韱T工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18、機修人員在模具調(diào)換，裝備維修應(yīng)及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算，換下的模具應(yīng)運送到模具寄存處，不得留放在車間現(xiàn)場。
19、當(dāng)班期間，嚴(yán)禁離崗睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的畸形運行和職責(zé)實現(xiàn)的行動，違者罰款20-50元。
20、所有車間人員應(yīng)嚴(yán)厲遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)受權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事變的，將按喪失抵償。
21、遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22、車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁抽煙，違者按公司相關(guān)制度處理。
23、新工正式上崗前，車間治理職員應(yīng)做好上崗領(lǐng)導(dǎo)工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓(xùn)。新工上崗后，應(yīng)從多方面進行輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。
24、車間管理人員有義務(wù)確保車間生產(chǎn)、勞動紀(jì)律合乎規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應(yīng)計劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。
25、車間管理班組長、測驗人員應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責(zé)范疇內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
26、領(lǐng)取物料應(yīng)通過主管人員調(diào)配和調(diào)度，嚴(yán)禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27、不征得主管引導(dǎo)批準(zhǔn)，不容許擅自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50。
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