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  • 中級生產管理師培訓大綱

    時間:2024-05-26 08:28:45 生產管理師 我要投稿
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    中級生產管理師培訓大綱

      指在生產與服務領域承擔生產運作戰略的制訂與實施、生產計劃的制訂與控制、生產運作系統的空間組織、過程組織以及作業排序、庫存控制、項目管理、質量管理、設備管理、供應鏈管理等任務,并借以提高企業生產運作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產管理師培訓大綱,歡迎大家閱讀!

    中級生產管理師培訓大綱

      第一講 生產運作管理的基本概念

      1.生產運作管理到底該管什么?

      案例:劉經理的困惑

      2.生產運作管理的分類

      3.生產運作管理涵蓋的范疇

      4.生產運作管理的發展趨勢

      5.新常態下的生產運作管理(經濟新常態、科技新常態、經營環境新常態……)

      案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?

      6.現代生產運作管理與傳統生產運作管理的主要區別

      案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬機器人計劃

      第二講 生產運作戰略的制訂與實施

      1.什么是戰略管理?

      2.企業戰略管理的方法和工具

      3.產品戰略與產品路線圖、技術路線圖

      4.生產戰略的制訂

      5.年度經營計劃與工作計劃管理

      6.年度預算管理

      7.工作總結與工作評價

      案例:廣州某企業的年度“兩會”,豐田汽車生產戰略剖析

      第三講 生產運作系統的設計

      1.生產運作組織架構設計

      2.產品管理與產品開發管理

      3.IPD集成產品開發體系建設

      4.并行工程與研發項目管理

      5.生產能力評估與設計

      6.柔性生產系統設計

      7.工作測定與勞動定額

      8.工廠選址與廠區(車間)布局

      9.設備及生產線規劃

      10.生產流程設計

      11.信息技術在生產運作管理中的應用

      12.兩化融合與中國制造2025對生產運作管理的影響

      案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產運作管理者的迷茫,華為IPD管理導入分享

      第四講 生產計劃的制訂與控制

      1.銷售預測(forecast)與產能準備

      2.年度生產計劃與產能規劃

      3.生產計劃策略制定

      4.訂單評審與客戶需求分析

      5.主生產計劃制定

      6.生產計劃日排程

      7.生產進度控制

      8.出貨計劃及訂單跟蹤

      9.多種小量模式下的生產計劃轉型升級之路

      10.新形勢下的生產計劃環節的信息化變革

      案例:大批量生產還會到來嗎?某電子企業的轉型之痛

      第五講 供應鏈管理

      1.供應鏈管理戰略制定與實施

      2.ISC集成供應鏈實施

      3.物料需求計劃的制定

      4.采購管理與采購策略的實施

      5.供應商管理

      6.新形勢下的庫存管理策略設計

      7.倉儲管理要點

      8.物流設計(工廠內、供銷環節及供給側變革)

      9. 新形勢下的供應鏈管理的信息化變革

      案例:華為ISC實施詳解,全球化及共享經濟下的供應鏈設計

      第六講 生產過程控制

      1.產能及生產效率控制

      2.生產成本控制

      3.生產進度及交期控制

      4.生產運作的人力資源管理

      5.士氣管理與員工激勵

      6.8090后員工管理

      7.生產設備管理及TPM

      8.生產物料控制

      9.5S管理

      10.生產現場管理

      11.班組管理

      12.生產績效管理

      13. 新形勢下的生產過程管理的信息化變革

      案例:生產效率提升2倍是怎么做到的?

      第七講 生產質量控制

      1.生產質量管理的歷史和發展趨勢

      2.全面質量管理(TQM)

      3.質量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)

      4.QCC活動開展

      5.QLM質量生命周期管理

      6.Q7七大質量管理平臺建設

      7.大Q與小q的實施精要

      8.縱橫交互的質量控制體系的建立與監控點的設計原則和方法

      9.PDCA與閉環管理

      10.日本質量管理與美國質量管理能給我們什么啟示?

      11. 新形勢下的生產質量管理的信息化變革

      案例:質量提升真的很難嗎?新的質量管理之道是什么?

      第八講 精益生產

      1.豐田生產方式(TPS)

      2.JIT準時化生產

      3.目視化管理

      4.看板管理

      5.拉式物流與推式物流

      6.工業工程基礎與IE七大手法

      7.價值流分析

      8.動作經濟原則

      9.生產節拍和效率管控

      10.一個流生產模式設計與CELL改造

      11.七大浪費及150種常見浪費控制

      12.流程再造與流程優化

      13.精益生產的核心——精益思想

      案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路

      第九講 其它先進的生產模式及管理方法

      1.TOC約束生產理論

      2.敏捷制造

      3.多種少量生產模式

      4.定制化生產

      5.全面項目化管理

      6.阿米巴經營模式

      7.全員改善及提案制度

      8.共享經濟及社群經濟時代的生產運作模式優化

      案例:尚品宅配的成功轉型,稻盛和夫的傳奇人生

      第十講 生產運作管理的信息化建設

      1.ERP(企業資源計劃系統)

      2.APS(自動生產計劃排程系統)

      3.MES(制造執行系統)

      4.EPS(電子采購平臺系統)

      5.OA (辦公自動化)

      6.CRM(客戶關系管理系統)

      7.PDM (產品數據管理系統)

      8.PLM(產品生命周期管理)

      9.BMS(條形碼管理系統)

      案例:用信息化打通企業管理的任督二脈

      第十一講 德國工業4.0

      1.德國戰略與工業4.0

      2.什么是工業4.0

      3.德國工業4.0的發展過程

      4.從第一次工業革命到第四次工業革命

      5.Industry 4.0:德國高科技戰略計劃首位

      6.工業4.0所具有的8大潛力

      7.德國工業4.0的兩2大主題

      8.德國工業4.0的5大核心特征

      9.物聯網與德國工業4.0

      10.德國工業4.0的3大設想

      11.德國工業4.0與商業新機會

      12.德國工業4.0與商業新模式

      13.價值網絡下的橫向集成

      14.價值網絡下的縱向集成

      15.全價值鏈端到端系統工程

      16.智慧工廠的架構

      17.智慧工廠的流程

      18.智慧工廠的布局

      19.智慧工廠的車間

      20.智慧產品的特點

      21.大數據與工業4.0

      22.智慧生產與APP

      23.智慧生產的機器人應用

      24.信息自動化與CPS

      25.CPS戰略目標與三大特性

      26.自動化與高效價值鏈

      案例分析:亞馬遜的智慧價值鏈

      27.智慧工廠模型

      案例分析:智慧汽車

      28.工業4.0面臨的3大挑戰:標準化、工作組織和產品的可獲得性

      29.工業4.0的8大關鍵行動

      30.中國知名企業工業4.0實施案例分析

      小組討論:德國工業4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?

      第十二講 中國制造2025

      1.中國制造2025發展形勢

      2.中國制造2025發展環境

      3.中國制造2025時代機遇

      4.《中國制造2025規劃》出臺

      5.中國制造2025:5大基本方針

      6.中國制造2025:一條主線

      7.中國制造2025:兩化融合

      8.中國制造2025:三大戰略目標

      9.中國制造2025:四項基本原則

      10.中國制造2025:五大重點工程

      11.中國制造2025:九大戰略任務

      12.中國制造2025:十大重點領域

      13.中國制造2025:八項保障措施

      14.中國制造2025與德國工業4.0

      15.中國制造2025與美國IOT

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