企業生產計劃控制方法

時間：2024-01-27 17:51:33 志華生產管理師我要投稿

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企業生產計劃控制方法

　　生產計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產計劃要根據充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。下面為大家講解一下企業生產計劃控制方法，歡迎閱讀!

企業生產計劃控制方法

　　1.MPS作用與意義

　　主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量，這是個實際的詳細制造計劃，這個計劃力圖考慮各種可能的制造要求。

　　2.MPS編制的基本原則

　　2.1全面代表原則

　　計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能的多的信息。

　　2.2適當穩定原則

　　在有效的期限內應保持適當穩定，主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

　　2.3適當裕量原則

　　留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

　　2.4關鍵項目原則

　　列出對生產能力，財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目，如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

　　2.5最少項目原則

　　用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品(或)部件選型的數目最少，以改進管理證券交易審與控制。

　　2.6對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

　　3.主生產計劃的主要對象

　　3.1在為庫存而生產(MTS)公司

　　用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品，則產品，備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計產品占系統產品總產量的比例。此時，生產規劃的計劃對象是系列產品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產品系列同具體產品的比例結構形式，類似一個產品結構圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。

　　3.2在為訂單生產(MTO)的公司

　　最終項目一般就是標準定型產品或訂貨要求計劃的產品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產品結構的低層，以減少計劃物料的數量，如果產品是標準設計或專項，最終項目一般就是產品結構中的0層的最終產品。

　　3.3在為訂單裝配(ATO)的公司

　　產品是一個系列，結構相同，表現為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇，從而可形成一系規格的變型產品，可將主生產計劃設立在基本組件級，在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產計劃是基本組件的生產計劃。

　　4.生產計劃的程序

　　主生產計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃：進行粗能力簡稱，評價MPS這三個方面，涉及的工作包括收集需求信息，編制主生產計劃，編制粗能力計劃，評估主生產計劃，下達主生產計劃等，制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：

　　4.1根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測

　　它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部分，可用于指導主生產計劃的編制，使得主生產計劃員在編制主生產計劃時能遵循生產規劃的目標。

　　4.2根據生產預測

　　已收到的客戶訂單、配件預測以及該昆科項目的需求數量，計算毛需求量，需求的信息來源主要：當前庫存，期望的安全庫存，已存在的客戶訂單，其他實際需求，預測其他各項綜合需求等，某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。關系和是指如何把預測值物實際訂單值取舍得出的需求，這時MPS的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。

　　4.3根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。

　　4.4自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。

　　4.5自動計算粗能力

　　用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指導瓶頸工作中心，粗能力計劃用于主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否滿足MPS的需求，以使得MPS在需求與能力取得平衡。

　　4.6評估主生產計劃

　　一旦初步的主生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力并對主生產試題民能力進行平衡之后，初步的主生產計劃就確定了，下面的工作是對主生產評估，對存在的問題提出意義，同意主生產計劃或者不時定主生產計劃。主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節，一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標，主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”的模塊作用。它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標，在短期內作為物料需求計劃，零件生產計劃，訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力，倉儲能力，技術人員，資金等資源需求的依據。

　　5、投入進度控制：

　　這是指對產成品投入日期、數量以及對原材料的投入提前期的控制。

　　6、工序進度控制：

　　這個方法涉及到對每道工序加工進度的管理。

　　7、出產進度控制：

　　它包括對產成品出產日期和出產數量的控制，同時也涉及產品配套控制和品種出產均衡性的控制。

　　8、計劃期控制：

　　生產計劃的計劃期通常較短，如季、月，而生產作業計劃則更具體，細化到每日的工作任務。

　　9、計劃內容控制：

　　生產計劃是企業的發展規劃，而生產作業計劃則是將生產任務落到各個車間、工段、班組和工人身上。

　　10、計劃單位控制：

　　生產計劃主要規定完整產品的生產進度，而生產作業計劃則詳細規定各零部件乃至工序的進度安排。