地面建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些

時間：2024-10-19 01:27:29 施工員我要投稿

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　　施工現(xiàn)場的各種場所，必須設(shè)置臨時消防設(shè)施和配備足夠的消防器材。下面是小編為大家分享地面建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些，歡迎大家閱讀瀏覽。

地面建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些

　　一、工藝流程

　　1、工藝流程

　　抄標(biāo)高線→基層處理→安裝預(yù)埋檢查→抹灰餅和標(biāo)筋→澆水潤濕→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→木抹子搓平→鐵抹子壓三遍→拉毛→養(yǎng)護。

　　2、抄標(biāo)高，彈線

　　根據(jù)墻上的水平控制線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

　　3、基層處理

　　將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。

　　4、安裝預(yù)埋檢查

　　(1)根據(jù)灰餅高度進行給水冷熱管預(yù)埋，管卡固定，給水管應(yīng)做打壓試驗;

　　(2)排水立管、排污立管、地漏安裝完成、吊洞完成。

　　(3)廚衛(wèi)間防水施工完成，閉水試驗完成，并辦理移交手續(xù)。

　　5、澆水潤濕

　　將地面基層均勻澆水一遍，結(jié)構(gòu)板充分濕潤。

　　6、抹灰餅和標(biāo)筋

　　根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)，橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　7、刷水泥漿結(jié)合層

　　在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　8、鋪水泥砂漿面層

　　涂刷水泥漿之后緊跟著鋪1：2.5水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。

　　9、木抹子搓平

　　刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。

　　10、鐵抹子壓面

　　木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平。在水泥砂漿終凝前進行用機械壓平，再沿單向拉毛。

　　11、養(yǎng)護：

　　地面壓平拉毛后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。

　　二、控制標(biāo)準(zhǔn)及注意事項

　　1、現(xiàn)場使用的砂、水泥必須復(fù)檢合格，水泥使用大廠水泥。

　　2、陽臺、廚衛(wèi)間、陽臺等有水房間必須向地漏處找坡1%~2%。

　　3、砂漿地面施工前期準(zhǔn)備工作完成、刷水泥漿前，報監(jiān)理單位驗收，合格后方能進行下道工序。

　　4、操作過程中，地面做法需重視基層處理、濕潤、三遍抹面及養(yǎng)護工作，否則地面容易起砂、空鼓。施工過程中應(yīng)注意對其他專業(yè)設(shè)備、管道的保護。

　　5、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進入。

　　6、嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

　　7、表面平整度允許偏差5mm，房間凈高允許偏差極值20mm，地面水平度允許偏差10mm。空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間不多于2 處。地面不允許翻砂現(xiàn)場出現(xiàn)。

　　三、記錄控制

　　1、材料報審單、原材及抽檢復(fù)測檢測報告，樣板驗收記錄。

　　2、隱蔽驗收記錄

　　3、工作面移交單

　　4、旁站記錄

　　地下室地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　一、工藝流程

　　1、細(xì)石混凝土工藝流程

　　找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→抹灰餅或沖筋→灑水濕潤→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護→切分格縫。

　　2、找標(biāo)高、彈面層水平線

　　根據(jù)墻面上已有的水平標(biāo)高線，測量出每個房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。精裝的區(qū)域不做地坪，但需保證裝修后能順接平。

　　3、基層處理

　　將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。

　　4、抹灰餅

　　5、灑水潤濕

　　澆筑地面混凝土前1d對基層表面進行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。

　　6、刷素水泥漿結(jié)合層

　　在澆筑混凝土前，在基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=12，膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。

　　7、澆筑細(xì)石混凝土

　　將細(xì)石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，用刮杠順著標(biāo)筋刮平，采用平板振搗器振搗密實，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象后用木抹子搓平。搓平后，在混凝土面層上均勻地撒一層干拌水泥砂(配合比1:1)拌合料，待灰面吸水后再用2m長刮杠刮平。如基層有回填土，則采用120厚C20混凝土，內(nèi)配φ6.5@250單層雙向鋼筋。

　　8、抹面層、壓光

　　當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將水泥細(xì)砂拌合料與混凝土漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平;當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋;當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機械進行壓光，有面層裝修的房間的地面可不壓光。

　　9、養(yǎng)護

　　第三遍抹壓完12h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài);養(yǎng)護時間不少于7d，耐磨混凝土地面養(yǎng)護不少于14d。

　　10、分格縫切割

　　在結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強度達到70%后，用砂輪切割機切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊、設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫，分割縫距設(shè)備基礎(chǔ)邊、柱邊300mm，填充彈性材料，若做地坪漆則不填縫。

　　二、控制標(biāo)準(zhǔn)及注意事項

　　1、漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。地下室如有回填層，采用的混凝土厚度、標(biāo)號，鋼筋規(guī)格請按清水房做法標(biāo)準(zhǔn)實施。

　　2、細(xì)石混凝土所采用的材料必須合格，混凝土標(biāo)號按圖紙實施，使用前報監(jiān)理審查，面層灑的干拌水泥砂混合料所用的水泥必須與細(xì)石混凝土所采用的水泥品種相同。

　　3、面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　4、有地漏需找坡時，坡度必須符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水、與各種管道結(jié)合嚴(yán)密平順。

　　5、車庫地面做法需重視基層處理、三遍抹面及養(yǎng)護工作，否則地面容易空鼓、起砂。

　　6、施工縫位置應(yīng)留設(shè)在需切割分隔縫處，后繼施工時，應(yīng)先將接口處切割整齊。

　　7、表面平整度允許偏差5mm。施工過程中，監(jiān)理單位全過程旁站。

　　三、記錄控制

　　1、材料報審單、原材及抽檢復(fù)測檢測報告，施工樣板驗收記錄。

　　2、隱蔽驗收記錄

　　3、工作面移交單、旁站記錄