防水混凝土施工技術(shù)方法

防水混凝土施工技術(shù)方法

　　防水混凝土由于后期出現(xiàn)問題難以修復(fù)的限制，在混凝土的配料、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)中，應(yīng)嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的施工要點，確保防水混凝土工程的施工質(zhì)量。下面是小編為大家整理的防水混凝土施工技術(shù)方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　防水混凝土施工技術(shù)方法

　　第一，攪拌時的質(zhì)量控制。在進行防水混凝土攪拌時，要嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，精細(xì)稱重以確保材料用量準(zhǔn)確。根據(jù)所選用外加劑的特點，按照其使用要求準(zhǔn)確添加。外加劑、水泥、水等的用量偏差應(yīng)當(dāng)控制在1%以內(nèi)，砂石的用量偏差不能超過2%。防水混凝土應(yīng)盡可能的采用機械攪拌，單次攪拌時間不能少于2min;當(dāng)需要添加引氣型外加劑時，應(yīng)保證單次攪拌時間不少于3min，并嚴(yán)格按照外加劑的使用說明適時添加。

　　第二，澆注時的質(zhì)量控制。在正式進行防水混凝土澆筑作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)先將模板內(nèi)部清掃干凈，對木質(zhì)模板要預(yù)先用水浸濕;若混凝土澆筑垂直落差大于1.5m時，應(yīng)使用溜管、溜槽等工具輔助澆筑，避免混凝土因落差過大而出現(xiàn)離析。如果結(jié)構(gòu)存在鋼筋和管群密集、預(yù)埋件多而不方面澆筑的部位，就需要使用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土替代該部位的防水混凝土。如果預(yù)埋的管件直徑較大時，為了能夠有效排除混凝土內(nèi)的氣泡，便于混凝土的振搗和澆注，可在構(gòu)件底部開設(shè)用于澆注振搗的孔。為了防止?jié)沧⒔Y(jié)束后的混凝土出現(xiàn)凍害，防水混凝土的澆注作業(yè)應(yīng)在氣溫高于15°C的條件下進行，并盡可能規(guī)避冬季施工。

　　第三，振搗時的質(zhì)量控制。防水混凝土澆注作業(yè)結(jié)束后，為保證混凝土的密實性要及時進行振搗。若采用插入式振搗器振搗，應(yīng)做到慢拔快插，插入點的間距小于1.5倍的振搗棒直徑，模板與振搗棒底部的距離應(yīng)不小于其0.5倍的作用半徑;分層澆筑時，應(yīng)使振搗棒插入下一層混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振搗器振搗，應(yīng)保證兩次振搗部位存在重疊，避免出現(xiàn)漏振情況。

　　防水混凝土施工措施

　　一、盡量避免和減少混凝土出現(xiàn)裂縫

　　1、增強混凝土的抗裂能力。由于溫差收縮、干縮、荷載作用等因素，常使結(jié)構(gòu)層發(fā)生變形、開裂而導(dǎo)致面層混凝土產(chǎn)生裂縫。應(yīng)加強配肋和采取保溫、保濕措施，最好采用雙面配肋和覆蓋毛氈等材料。

　　2、嚴(yán)格控制砂、石中的泥粉含量，盡量選用清水砂。泥粉量大或砂過細(xì)，易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3、選用性能相對較好的普通水泥或大廠優(yōu)質(zhì) 32.5 復(fù)合水泥。國家水泥新標(biāo)準(zhǔn)自2008 年6月1日實施后，過去的32.5普通水泥已不存在。而目前32.5水泥全部是復(fù)合水泥，干縮性能相對較大、易開裂，混凝土易碳化。

　　4、加強混凝土的早期養(yǎng)護，控制混凝土游離水分蒸發(fā)速度。在天氣溫度高、風(fēng)速大的環(huán)境下施工時，應(yīng)盡量避免使用剛從廠家拉到的新鮮高溫水泥，降低新拌混凝土的基礎(chǔ)溫度，并覆蓋地膜或毛氈等材料，以避免混凝土中水分蒸發(fā)速度過快、體積急劇收縮而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性裂縫(龜裂)。由于混凝土砂漿面層過薄，因此，石子容易靠近面層或露出，上部砂漿收縮后容易在此處出現(xiàn)微裂而造成滲水的通道。

　　5、確保混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護期間失水，水泥水化不充分，內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)不致密或面層龜裂;或者混凝土在還沒有足夠強度時，被雨淋、過早澆水，混凝土砂漿面層被泡爛，這些都降低混凝土的抗?jié)B性能。若有條件，在混凝土達(dá)到一定強度時可采用蓄水養(yǎng)護或覆蓋濕毛氈養(yǎng)護，且必須保證砂漿面層完好致密。

　　二、加強施工作業(yè)，提高混凝土的密實性

　　1、混凝土的水灰比是控制其密實度的`決定性因素。混凝土坍落度不得過大，否則，過多的水分蒸發(fā)后在混凝土中形成許多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密實性。

　　2、水泥用量不得過小。一般毎立方混凝土不宜少于7包;若水泥用量過少、則水泥不能充分包裹砂子和石子表面，也不能充分堵塞石子間的空隙。

　　3、砂率不得過低和石子粒徑不得過大。含砂率為35%至40%，石子粒徑以2公分為宜，針片狀不得過多。砂率不合理、石子過多過粗，增加砂量時水泥量不按比例增加，這不但影響混凝土的密實度，而且也影響混凝土的強度。

　　4、混凝土振搗不足，混凝土中的氣泡和多余的水分沒有充分排出來，也會造成不密實和影響強度。

　　5、混凝土在收水后應(yīng)進行二次光面，封閉毛細(xì)孔和避免起殼、起砂等缺陷，否則，也會影響混凝土的抗?jié)B性能。

　　三、防水補漏方法

　　a、樓面處理補漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈;抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強材料找平。滲漏水嚴(yán)重處，應(yīng)打孔引水。

　　b、配比方式=粉:水厚度，kg/m2 要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.4 2~3 3.2~4.8拌制均勻、細(xì)膩。

　　c 、防水補漏施工方法：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成 4~125px 深，直徑 2~75px 孔洞，用于沖洗干凈后，材料加水(灰 : 水 =1:0.3 攪拌均勻，捏成料團(料團大小與孔洞相近)手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min 后進行濕養(yǎng)護;抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，材料加水(灰:水 =1:0.4攪拌均勻(不得含生料或團粒)成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料(厚度1mm涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護，再上第二層料(厚度1mm上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多(每次攪拌應(yīng)在凝結(jié)前用完)以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養(yǎng)護。

　　d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完;盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應(yīng)及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護，0℃以下施工要添加防凍劑;資料貯存時，應(yīng)置于室內(nèi)干燥處，包裝袋裝拆線后，余料應(yīng)扎緊口，勿受潮。

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