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  • 泵的選擇及維修知識

    時間:2024-09-25 22:55:15 維修培訓 我要投稿
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    泵的選擇及維修知識大全

      泵是用來提升液體、輸送液體或使液體增加壓力 , 即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器。該設備廣泛應用于化工石油行業,農業工業生產,國防電力制造業等領域。可是在應用同時也帶來很多問題,比如說泵的選擇,故障及維修。接下來yjbys小編跟大家探討一下泵的相關知識。

    泵的選擇及維修知識大全

      泵的選擇應用

      介質依據

      不同的行業,所運輸的介質也不同,對泵的需求也不同,因此選擇的正確泵型對整個工藝流程有重要的作用。

      1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵,隔膜泵,屏蔽泵。

      2、對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。

      3、對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

      4、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

      5、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

      例如離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

      因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:

      a、有計量要求時,選用計量泵;

      b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用渦旋泵;

      c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵;

      d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺旋泵);

      e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵;

      f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。

      性能參數

      泵選擇時,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

      1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

      2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

      3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

      4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

      5、 操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的'還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

      場地布置

      地理條件對廠址及工藝的選擇有重要作用,同時也會影響到工藝中各種設備的選擇。根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。

      常見故障及排除技巧

      1泵卡住

      處理方法:用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

      2泵排液效率低

      原因1:灌泵不足,或泵內氣體未排完;

      處理方法:重新灌泵;

      原因2: 泵轉向不對;

      處理方法:檢查旋轉方向;

      原因3:泵轉速太低:

      處理方法:檢查轉速,提高轉速;

      原因4:濾網堵塞,底閥不靈;

      處理方法:檢查濾網,消除雜物;

      原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現真空;

      處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

      3泵排液后中斷

      原因1:吸入管路漏氣。

      處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;

      原因2:灌泵時吸入側氣體未排完;

      處理方法:要求重新灌泵;

      原因3:吸入側突然被異物堵住

      處理方法:停泵處理異物;

      原因4:吸入大量氣體;

      處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

      4流量不足

      原因1:系統靜揚程增加。

      處理方法:檢查液體高度和系統壓;阻力損失增加。

      原因2:阻力損失增加;

      處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;

      原因3:殼體和葉輪耐磨環磨損過大;

      處理方法:更換或修理耐磨環及葉輪;

      原因4:漏液;

      處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;

      原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;

      處理方法:清洗、檢查、調換。

      5揚程不夠

      原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。

      處理方法:檢查葉輪是否符合實際情況;

      原因2:液體密度、粘度與設計條件不符;

      處理方法:檢查液體的物理性質;

      原因3 :操作時流量太大;

      處理方法:減少流量。

      6泵振動或異常聲響

      原因1:振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。

      處理方法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油;

      原因2:振動頻率為60%-100%工作轉速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。

      處理方法:檢查、調整或更換密封;

      原因3:振動頻率為2倍工作轉速,不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。

      處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換;

      原因4:振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。

      7軸承發熱

      原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。

      處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。

      原因2;軸承間隙過小。

      處理方法:重新調整軸承間隙或刮研;

      原因3:潤滑油量不足,油質不良。

      處理方法:增加油量或更換潤滑油;

      原因4:軸承裝配不良。

      處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;

      原因5:冷卻水斷路。

      處理方法:檢查、修理;

      原因6:軸承磨損或松動。

      處理方法:修理軸承或報廢。若松協,復緊有關螺栓;

      原因7:泵軸彎曲。

      處理方法:矯正泵軸;

      原因8:甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。

      處理方法:更新甩油環;

      原因9:聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

      處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。

      8軸封發熱

      原因1:填料壓得太緊或磨擦。

      處理方法:放松填料,檢查水封管;

      原因2:水封圈與水封管錯位。

      處理方法:重新檢查對準;

      原因3:沖洗、冷卻不良。

      處理方法:檢查沖洗冷卻循環管;

      原因4:機械密封有故障。

      處理方法:檢查機械密封。

      9轉子竄動大

      原因1:操作不當,運行工況遠離泵的.設計工況。

      處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行;

      原因2:平衡不通暢。

      處理方法:疏通平衡管;

      原因3:平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

      處理方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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