供應鏈管理不叫物流管理

供應鏈管理不叫物流管理

　　引導語：今天想為供應鏈管理正名。這個專業(yè)算是一個小眾的專業(yè)，在中國的一部分高校中有開設。首先，請大家不要簡單地稱它為物流管理，實際上，物流管理僅僅是供應鏈管理的一部分。

　　供應鏈管理&物流管理

　　供應鏈管理(Supply Chain Management ,簡稱SCM)：就是指在滿足一定的客戶服務水平的條件下，為了使整個供應鏈系統(tǒng)成本達到最小而把供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉運、分銷及銷售的管理方法。供應鏈管理包括計劃、采購、制造、配送、退貨五大基本內容。

　　物流管理(Logistics Management)是指在社會再生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制和監(jiān)督，使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟效益。

　　從定義可以看出，供應鏈研究的范圍更廣，涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)到運輸，退貨等內容。物流管理相對而言，智慧涉及到物到人這個過程。

　　供應鏈管理案例

　　美國德州儀器公司(TI)成立于1930年，是一家全球性的半導體公司，世界500強，主要滿足客戶在現(xiàn)實世界中信號處理的需要。除了半導體之外，公司的業(yè)務還包括傳感器和控制器，以及教育產(chǎn)品。德州儀器公司總部設在美國得克薩斯州的達拉斯，在全球超過25個國家設有制造、研發(fā)或銷售機構。

　　20世紀90年代以來，由于科學技術的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，經(jīng)濟日益市場化、自由化和全球化趨勢，使得企業(yè)之間競爭變得越發(fā)激烈，各個企業(yè)面臨縮短交貨期、提高產(chǎn)品質量、降低成本和改進服務的壓力。德州儀器做為一家歷史超過50年，并且在世界主要大陸擁有制造和銷售中心的制造型企業(yè)來說，如何協(xié)調遍布世界各地的工廠的采購、生產(chǎn)和銷售，使他們能夠整合在一個架構之下，就可以像人體的各個部分一樣即時協(xié)調工作，這是首先要解決的問題。

　　德州儀器根據(jù)調查分析，在半導體工業(yè)中，全球化是獲得市場競爭力，提高市場份額和獲得商業(yè)回報的必然趨勢。然而，對分布在不同國家的生產(chǎn)制造部門的供應鏈進行有效的管理卻很難做到，這就使得管理者在開拓全球市場的同時要面對許多問題。同時，半導體行業(yè)的特點是制造流程復雜，供應鏈長，而公司正在從商品驅動性很強的業(yè)務向客戶定義型業(yè)務轉變以適應社會的發(fā)展，但是公司現(xiàn)有的供應鏈系統(tǒng)已經(jīng)不能夠很好的支持這種轉變，必須對供應鏈系統(tǒng)進行改革，使公司能夠在世界范圍內將他的運營實現(xiàn)最優(yōu)化，使得生產(chǎn)部門能夠提高對客戶的響應時間，同時縮短產(chǎn)品到達客戶的時間，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和減少庫存。

　　通過仔細的選擇和分析，德州儀器最終選擇了美商智佳科技公司(i2　TechnologiesInc.以下簡稱i2)作為他們的合作伙伴，因為i2所提供的解決方案與德州儀器想要達到的目標基本一致。德州儀器公司利用i2解決方案開展了新的供應鏈管理計劃來優(yōu)化全球的業(yè)務，這其中包括了

　　①采購管理：包括支持多種貨幣、運輸成本管理、以及向多個供應商采購的多個訂單、計算、進行供應商業(yè)績分析等功能。

　　②運輸管理：包括交通工具租賃成本管理、運輸路線及交付狀態(tài)跟蹤等功能。

　　③倉庫/配送中心管理：包括計算機輔助商品貨位查找及分配、商品的質量檢驗、倉庫間商品調撥/配送等功能。

　　④庫存控制，支持多種成本計算方法;質量管理功能可根據(jù)銷售額和利潤自動進行ABC分類，支持商品的批次和保質期管理等。

　　⑤直接交付：指根據(jù)客戶的要求從供應商訂貨，并且供應商直接將貨交付顧客的過程。一個直接交付定單可以包括多個來自不同供應商的商品，可以將一個直接交付定單分成多個送貨單、多種定單狀態(tài)。

　　⑥需求分析預測與自動補貨：能夠為缺貨的商品自動地產(chǎn)生配送調撥單或采購單，實現(xiàn)商品的自動補貨。

　　⑦財務系統(tǒng)，包括應收賬款、應付賬款、總賬、現(xiàn)金管理和固定資產(chǎn)管理等功能模塊。

　　⑧供應商關系管理等。

　　供應鏈成功改革后，使德州儀器的晶片加工、成組測試部門以及產(chǎn)品配送中心可以協(xié)調工作，即使是分布在不同的地區(qū)，也可以像在一家工廠一樣。這也就是我們常聽到的虛擬工廠的概念。

　　同時，也縮短了產(chǎn)品規(guī)劃周期和客戶訂貨交付時間。現(xiàn)在德州儀器公司利用以天為單位的系統(tǒng)代替了他們之前以周為單位的系統(tǒng)，進而轉向連續(xù)規(guī)劃系統(tǒng)，這使公司能夠基于對企業(yè)在全球范圍運營的認識，為所有下屬公司根據(jù)銷售計劃制定工廠的開工計劃。并且對一些個性化市場的客戶需求做出最迅速的反應。同時，由于縮短了生產(chǎn)周期和簡化了生產(chǎn)流程，德州儀器公司降低了城本，這在經(jīng)濟不景氣的時期是最大的收獲，找到了點“時”成金的方法。

　　采用i2的解決方案，使德州儀器公司降低了庫存量，并提高了對于市場預測的準確度，公司的規(guī)劃人員現(xiàn)在可以通過分析數(shù)據(jù)來做出生產(chǎn)計劃，而不是圍著數(shù)據(jù)轉，更好地集成了公司的物流和市場推廣部門。i2的解決方案還使德州儀器公司可以全面地了解其全球供應鏈的情況，真正將所有的生產(chǎn)分布統(tǒng)一到一個管理架構之下。供應鏈規(guī)劃方案為公司的規(guī)劃流程增加了制約管理，使公司能夠發(fā)現(xiàn)問題，并迅速采取措施解決問題。

　　采用新的供應鏈管理系統(tǒng)后，德州儀器公司進一步增強了其產(chǎn)品在國際上的競爭力，提高市場占有率，從而改善股東權益。“在我看來，我們能在實施i2解決方案后的第一年輕松收回2400萬美元的投資”，美國德州儀器公司供應鏈規(guī)劃總監(jiān)莎麗·坦普爾對i2方案如此評價。據(jù)有關資料，2002年德州儀器的銷售收入為84億美元，到2003年，公司收入增長到98.3億美元，增長率達17%。2003年公司收益為12億美元，而2002財年還虧損3.44億美元。

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