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工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理的要素
質(zhì)量管理者中經(jīng)常遇到問題，歸根結(jié)底是控制體系的問題。要使生產(chǎn)品質(zhì)過程得到良好的控制，必須有一個(gè)完整的控制體系。下面小編為大家整理了關(guān)于工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理的要素，希望能為你提供幫助：
減少人為失誤
程序文件、操作指引、嚴(yán)格的規(guī)章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴員工如何做、何時(shí)做、怎么做，但不能保證員工在執(zhí)行過程中不會(huì)出錯(cuò)。只要是人為操作就一定會(huì)有出錯(cuò)的時(shí)候，所以只能想更多的防錯(cuò)裝置來解決。必須有一個(gè)完整的控制計(jì)劃。
收集不合格品信息
記錄只是對信息、數(shù)據(jù)的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢?實(shí)際上，這些都應(yīng)該在控制計(jì)劃上很清楚地定義出來。合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)為后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析提供依據(jù)。通過一段時(shí)間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實(shí)際質(zhì)量水平來重新調(diào)整樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。
提升檢驗(yàn)效率
首先要制訂一份控制計(jì)劃，在控制計(jì)劃里面定義清楚關(guān)鍵流程指標(biāo)以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采取何種控制圖和檢驗(yàn)方法。并制訂出失控行動(dòng)計(jì)劃。接著主管就要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并持續(xù)地改善。通過以下幾個(gè)方面有效地控制人為誤判：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、防錯(cuò)法、測量系統(tǒng)分析。
品質(zhì)工程師介入研發(fā)
品質(zhì)工程師可以運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法或品質(zhì)工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析。從設(shè)計(jì)上能有效避免并防止以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的各種問題，并能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。而設(shè)計(jì)者往往欠缺利用統(tǒng)計(jì)工具對數(shù)據(jù)的有效分析，所以兩者能夠互補(bǔ)。
處理客戶投訴
客戶投訴要與各部門相關(guān)責(zé)任人員的業(yè)績掛鉤，并制定出客戶滿意度的指標(biāo)，這樣就有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。然后重新評估客戶投訴處理程序。在客戶投訴處理的程序文件上要明確規(guī)定誰接收和收集投訴信息，誰分析并執(zhí)行糾正及預(yù)防行動(dòng)，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗(yàn)證其糾正措施的有效性，8D報(bào)告多長時(shí)間回復(fù)客戶等。最好的方式是讓質(zhì)量部門與客戶直接建立一個(gè)良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)。
特殊產(chǎn)品抽樣檢查
原料都為特殊產(chǎn)品的。只能通過首樣和末樣進(jìn)行檢驗(yàn)。在抽樣、全檢時(shí)也只能是做到表層檢驗(yàn)，無法真實(shí)檢驗(yàn)其中的情況。這樣在抽樣過程中不能發(fā)現(xiàn)問題，到生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)很多問題。
此類產(chǎn)品需要依靠受控的過程來控制產(chǎn)品的質(zhì)量而不是對產(chǎn)品的監(jiān)控。控制種類通常有兩大類，一類是對產(chǎn)品的監(jiān)控。另一類是對過程的監(jiān)控。所以我們要加強(qiáng)對過程的控制來取代對產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備參數(shù)，分析其輸入因子跟輸出之間的關(guān)系。
規(guī)范和管理產(chǎn)品編碼
每個(gè)品名通常包含一個(gè)系列產(chǎn)品。有不同規(guī)格，可以在品名的后面加代碼，例如Cat1W，Cat2W……如果沒有提供新產(chǎn)品品名，那企業(yè)自己可以通過頭腦風(fēng)暴法來取名。然后跟前面提及的編號(hào)方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件來加以規(guī)范和控制，就可以有效地避免重復(fù)、混亂了。
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