數(shù)控加工實習周記范文
前幾天做的東西，有好幾個都有問題。首先有個比較大的模仁，大平面與底面不平行；還有3個滑塊做小掉了十幾絲。連續(xù)出現(xiàn)問題，讓鉗工師傅和主管非常地生氣。為此，主管專門給我們CNC開了一次會，就最近連續(xù)出現(xiàn)的問題做一次檢討。主管把我們CNC全體人員集中到CNC辦公室，讓我們把情況說一說，大家一起討論討論，為什么出問題，還連續(xù)出現(xiàn)問題！
起初氣氛比較壓抑，沒人發(fā)言，大家都待著不說話，后來主管點名，大家都說了幾句，總體就一個意思，機床的問題！后來我覺得這樣不行，把所有的責任都推脫到機床上面，這樣根本解決不了問題嘛！而且以前也做錯過一次，當時就是說機床有問題。我們公司的機床是有些問題，但我覺得這并不是導致加工出錯的全部原因。所以，我將自己認為可能導致問題出現(xiàn)的原因全部說了出來。第一，工件裝夾的時候沒加緊，工件出現(xiàn)了松動，這種情況可能性最小，因為加工的時候，刀具的切削力并不大；第二，轉移對刀點的時候，出現(xiàn)了錯誤，當碰底抬高，需要轉移對刀點時，工件與底部的墊塊有間隙，這樣轉移的時候，零點被降低了，工件自然就銑小掉了；第三，操機人員操作出現(xiàn)失誤；第四，機床的問題。
雖然我覺得自己分析的還是挺有道理的，但前面三點全被否定掉了（當時我自己否定了第三點，沒提出來）。第一點都說不可能，第二點倒是差不多，但模仁是頂為零。所以，會議的.最終結果還是機床有問題，解決的方案就是讓修機床的過來。這件事情就此不了了之了。其實，我們心里應該都清楚，機床不是問題，如果是機床問題的話，所有的東西都應該有問題的！但是誰來承擔責任？
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