電火花實訓心得體會
某些事情讓我們心里有了一些心得后，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣能夠培養人思考的習慣。那么要如何寫呢？下面是小編為大家整理的電火花實訓心得體會，僅供參考，大家一起來看看吧。
電火花實訓心得體會1
了解線切割加工原理及加工操作流程，并深入工廠實地參觀與學習，了解并掌握基本生產知識，鞏固和豐富已學過的專業課程內容，達到理論與聯系實際相結合的效果；提高自身在生產實際中發現問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為以后的工作打下基礎。通過生產實習，還了解現代化生產方式和先進制造技術，又可以從側面了解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。
我在蘇州大智資訊配件有限公司完成了3周的電加工實訓，該公司是大型臺商獨資企業，隸屬巨騰國際控股公司（20xx年10月在香港上市），于20xx年8月成立了蘇州大智資訊配件有限公司—吳江。
其占地面積約500畝。公司為國內塑膠、鋁合金壓鑄領導廠商，專精筆記型計算機，數字攝影照相機，通訊磁盤驅動器等3C產品的機構件的生產，為客戶提供計算機配件組裝、精密塑料射出成型、精密沖壓產品設計制造的生產服務，客戶群囊括國內外大廠（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英業達、仁寶、廣達、華碩等）。公司產品制程整合完備：從材料熔煉，模具制作，壓鑄成型，CNC加工，化學皮膜，自動涂裝，一貫作業，專業技術涵蓋材料、機械、模具、鑄造、化工等領域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技術密度及自動化程度達世界一流水準，不論量產規模及制程完整性均是亞洲首屈一指，五年來秉持技術自主開發的原則，廠內所有的關鍵制程均是自行研發。
我學習的是電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM）中的慢走絲。
1. WEDM定義、原理的認識與理解
線切割是一種電加工機床,靠銅絲等導電金屬通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60％以上。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用于工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
電火花實訓心得體會2
在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。
在第一天老師跟我們說這次的實訓不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關線切割和電火花機床的用法及相關原理和實訓要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。
老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。
在學習線切割中，通過老師的'講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負極），通過控制系統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近，當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統根據這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發出進給信號，使加工過程持續進行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：
（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環反復使用；
（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。
而在學習電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
在學習線切割及電火花操作過程中我了解到：
1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應及時報告老師，以防止造成意外。
2；學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。
3；裝卸鉬絲時，應防止鉬絲扎手，廢絲應放在規定地點，防止混入電路和走絲系統中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。
4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急停”按鈕，迅速報告指導老師，經修正后方可再進行加工
通過本次實訓，使我了解特種加工機床的一般結構和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數的選擇，學會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術的原理、特點及應用范圍。
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